[实用新型]小麦组合吸孔气吸式精密排种器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于大田的小麦播种机上的气吸式精密排种器，通过更换不同规格排种盘，也可用于其它农作物的精密播种，属于农业机械领域。

背景技术

小麦是我国主要的粮食作物，冬小麦精密播种高产栽培技术是一套高产、稳产、低耗、经济效益高和生态效益好的栽培技术，为实现和推广这项农艺技术，必须有与之配套的高性能小麦精密播种机。精密排种器是精密播种机的核心部件，决定精密播种的主要性能指标播种均匀度。

目前我国已报道的机械式小麦精密排种器有：依据小麦排队落粒原理研制的水平环槽式、双辊式、倾斜轮孔式；依据型孔的形状类似于小麦的形状，配以离心力、重力等进行充种的锥盘式、水平锥孔排种盘配锥型散种器式和滚筒式；依据内充种原理研制的内充种式等等。这些机械式小麦精密排种器对种子尺寸要求严格，易损伤种子，作业速度一般不能超过3km/h，且单粒排种效果差，属稀条播。在气力式小麦精密排种器的研究方面，小区用组合吸孔式排种器播种小麦具有良好的单粒排种效果，该排种器采用气力—机械式工作原理，由其主要工作部件螺旋槽盘和径向槽盘叠加形成的组合吸孔完成吸种与清种过程，清种后形成的单粒种子由排种叶轮携带至排种口排出，所以该排种器的工作过程是气力式吸种与清种，机械式携种与排种，结构复杂，排种盘转速低，无法适用于大田生产作业速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种小麦组合吸孔气吸式排种器。该排种器可实现小麦单粒精密播种，播种粒距均匀，通过改变排种盘转速可实现粒距可调，排种盘转速高，适应于大田作业。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

本小麦组合吸孔气吸式排种器包括排种器盖1、径向槽盘2、带有螺旋槽孔的螺旋槽盘3、驱动卡盘4、气室7、排种器壳体8及传动机构，其中，排种器壳体8与气室7固连在一起，螺旋槽盘3与气室7定位连接，紧贴螺旋槽盘3的径向槽盘2与驱动卡盘4连接，其特征在于，螺旋槽盘3上的螺旋槽孔从盘中心下方呈弧形向上延伸一圈，形成吸种区、清种区和携种区，与径向槽盘2上面若干条由盘的中心附近向外径向辐射的槽孔叠加形成组合吸孔。

上述的小麦组合吸孔气吸式排种器中，径向槽盘2与排种器盖1之间的间隙为0-0.5mm。

上述的小麦组合吸孔气吸式排种器中，螺旋槽盘3上有定位槽，气室7上带有销钉，所述的定位槽卡在销钉上。

上述的小麦组合吸孔气吸式排种器中，驱动卡盘4上有三个驱动爪与径向槽盘2上相应的凹槽配合。

上述的小麦组合吸孔气吸式排种器中，排种器盖1中心内腔为种子室。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

由于本小麦组合吸孔气吸式排种器工作原理为全程气吸式排种器，气力式完成吸种、清种、携种与排种，无排种叶轮，结构简单，排种盘转速提高，在排种盘高速运转到100r/min，气室真空度5kPa条件下，排种器充种率仍为100％。高速运转的排种盘提高了排种器排种频率，可实现小麦播种机大田作业所需的速度。

附图说明

图1为本实用新型小麦组合吸孔气吸式精密排种器剖面图；

图2为本实用新型的螺旋槽盘3的结构示意图；

图3本小麦组合吸孔气吸式精密排种器原理图(去掉排种器盖1后)。

具体实施方式

如图1所示，1为排种器盖，其中心内腔为种子室，2为径向槽盘，3为螺旋槽盘，4为驱动卡盘，5为链轮，6为轴承，7为气室，8为排种器壳体。其中，排种器壳体8可通过螺栓固定在播种机架上，排种器壳体8与气室7通过螺钉固连在一起，螺旋槽盘3的定位槽卡住气室7上的销钉而固定不动。链轮5与驱动卡盘4焊接在一起，由固定在气室7壳体上的轴承6支撑，通过链轮5传动带动驱动卡盘4转动，驱动卡盘4上三个驱动爪与紧贴螺旋槽盘3前面的径向槽盘2上相应的凹槽相配合，从而实现驱动卡盘4与径向槽盘2的连接，当驱动卡盘4转动时，径向槽盘2也随之同步回转。排种器盖1与排种器壳体8通过螺栓固定在一起，径向槽盘2与排种器盖1之间的间隙为0-0.5mm，组装完成后，各零部件间不得有卡死或碰撞现象发生。

两个紧贴重叠在一起的立式排种圆盘，即螺旋槽盘3和径向槽盘2，将排种器盖1上的种子室和气室7隔开。螺旋槽盘3的背面是气室7，排种器壳体8上的吸风口与风机相连接，使气室7内产生负压。径向槽盘2紧贴在螺旋槽盘3前面，在径向槽孔与螺旋槽孔的重叠处形成吸孔，吸孔处有负压，吸孔随径向槽盘2的转动，由盘的中心按螺旋线方向向外移动。排种器盖1上部开有进种口，种子从此进入种子室。