[实用新型]一种三元化学驱油配注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三元化学驱油配注装置。

背景技术

油田聚合物驱油系统的“单泵单井”及“一泵多井”技术，在聚合物驱油阶段，起到了很大的作用。

随着复合驱油技术的发展，三元化学驱油配注工艺技术大范围地被采用，每年不但要新建设多个复合驱油注入站，而且还要逐步对已建立的单一注聚站进行改造，而对已建注聚站进行改造时，将需要满足“单泵单井”和“一泵多井”两种工艺流程条件的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种体积小、成本低、使用性灵活，便于生产厂家批量生产和安装的三元化学驱油配注装置。

为达到上述目的，本实用新型一种三元化学驱油配注装置，包括一台柱塞泵、两台计量泵或一台双联计量泵、所述柱塞泵及所述每个计量泵的输出口均通过管路依次接有止回阀和截断阀，其中两台计量泵或一台双联计量泵及其各自输出口所接的止回阀和截断阀撬装在一钢制撬座上，所述钢制撬座上同时设置有分别与两计量泵输入端相接并供与来液管线相连的化学药剂输入口，柱塞泵和计量泵在控制装置的控制下根据配比协同向下游输出聚合物母液和两种化学药剂，所述控制装置以电控柜的型式安装在所述钢制撬座上。

进一步，所述钢制撬座上所述每个计量泵的输入端及与其相连的化学药剂输入口之间的管路上，还各自设置有泵用过滤器，该泵用过滤器同样安装固定在所述钢制撬座上，所述柱塞泵输入端通过管路同样接有过滤器，该过滤器与柱塞泵均相对钢制撬座独立设置。

进一步，所述钢制撬座上还设置有一多元静态混流器、一高压清水输入口和一配注液输出口，所述高压清水输入口通过管路并依次经高压来水截断阀、高压流量自控仪、高压来水计量后止回阀后接到所述多元静态混流器输入端，所述柱塞泵输出口及所述两个计量泵输出口均经过各自相连的所述截断阀后接到所述多元静态混流器输入端，所述多元静态混流器输出口通过管路并依次经静态混流器出口截断阀、电磁流量计、电磁流量计出口止回阀、电磁流量计出口控制阀后与所述配注液输出口相连，在所述多元静态混流器输入端，分别与柱塞泵、两计量泵输出端和高压清水输入口相连的四根支管顺序接入多元静态混流器，在多元静态混流器内，分别由柱塞泵输送的聚合物母液、两计量泵输送的两种化学药剂及高压清水按化学药剂1、化学药剂2、聚合物母液、清水或清水、化学药剂1、化学药剂2、聚合物母液的顺序依次混合；所述高压流量自控仪及所述电磁流量计的控制装置同时集成设置在所述电控柜中。

进一步，所述柱塞泵及所述两计量泵的输入端和输出端处均分别设置有数显压力表，同时在与各泵输入端相连的管路上还分别设置有取样器，在所述静态混流器输出管路上位于所述电磁流量仪下游还设置有单井耐震压力表。

进一步，所述柱塞泵及与其相配的过滤器、出口止回阀、出口截断阀也撬装在一独立的钢制撬座上。

本实用新型技术方案当不设置多元静态混流器时，可满足“单泵对多井”的工艺条件，适于对已建聚驱老站的改造，使改造更加简单、快捷、工艺短、上马快、改造投资费用少；而当撬装设置多元静态混流器时，则满足“单泵对单井”的工艺条件，这种方案具有结构紧凑、体积小、占地面积少、便于现场灵活安装、宜于厂家批量生产的特点。

采用本实用新型新建站，与现有三元配注模式比较，可大量节约一次性投资和大量节省运行费用。

附图说明

附图1为本实用新型第一种实施方式结构示意图；

附图2为本实用新型第二种实施方式结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步描述说明如下：

图1所示为本实用新型第一种实施方式结构示意图，该实施方式适合对已建注聚站的改造。在该实施方式中，共包含了三组本实用新型一种三元化学驱油配注装置，三组三元化学驱油配注装置共用一套高压来水阀组和单井分配阀组4，每组三元化学驱油配注装置输出的一种聚合物母液及两种化学药剂均被送到高压来水阀组和单井分配阀组4，并在高压来水阀组和单井分配阀组4中被按组分别处理后，再送往油井进行注聚；每组三元化学驱油配注装置均包括一台往复式柱塞泵1及与其相配的过滤器3、止回阀7和截断阀8，和一组撬装的化学药剂输送单元，该化学药剂输送单元包括两台计量泵或一台双联式计量泵2及每个计量泵所配装的过滤器3、止回阀9和截断阀10，每个化学药剂输送单元中的上述组成部分均撬装在一钢制撬座5上，该钢制撬座5上同时设置有分别与两计量泵输入端相连的化学药剂输入口11、12，两台计量泵或一台双联计量泵2的控制装置集成在一电控柜6中，该电控柜6同时安装在钢制撬座5上，做到操作可靠、便于管理。。