[实用新型]液体色料布料装置及陶瓷砖生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖液体色料布料装置及陶瓷砖生产线。

背景技术

在陶瓷砖的生产中，通常的液体色料布料器由滚筒7和进料器8组成(如图1所示)，其中滚筒7上有一定形状的凹槽11(如图2所示)；或者是由开设有若干个进料管9的色料管10构成(如图3所示)。传统的液体色料布料器所布的色料图案比较单一且不容易形成连续不间断的液体色料层。

利用液体色料装饰的陶瓷砖的生产线(图4所示)通常的顺序是：粉料布料器；压机；第一干燥器；液体色料布料器；第二干燥器；煅烧炉。具体实施是：粉料布料器12所布基料通过压机1压制成一定形状的砖坯2，砖坯2经过第一干燥器3干燥，然后经过液体色料布料器4布液体色料，然后经过第二干燥器5干燥，最后送入煅烧炉6煅烧。

在传统的生产线中，液体色料布料器安置在第一干燥器后，对每个陶瓷砖体分别布液体色料。由于压制成型的陶瓷砖坯干燥(或经干燥、素烧)后，砖坯体的含水率小于1％，而液体色料的含水率在15％以上，故色料层和砖体的含水率有比较大的差别，在经过第二次干燥时易出现分层、裂缝或产生气泡等缺陷，并且这些现象在烧结的过程中仍会出现。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是为了解决上述的传统液体色料布料器的问题而提供一种液体色料布料装置，本实用新型的液体色料布料装置是在传统的液体色料布料器下方增加一使液体色料改变流动状态的挡板，并且该挡板可以活动使得液体色料能按一定规律连续地布在传动带上。本实用新型的另一目的是提供一种陶瓷砖生产线，本实用新型的陶瓷砖生产线可以使陶瓷砖在生产过程中减少或者避免干燥和烧结过程中出现分层、裂缝或产生气泡的现象，提高陶瓷砖成品率和质量。

为了实现上述第一目的，本实用新型提供了一种液体色料布料装置，包括液体色料布料器，该液体色料布料装置是在所述液体色料布料器出料口下方设置一使液体色料改变流动状态的挡板。

所述挡板可为平板或拱形板。所述挡板固设于或活动连接于液体色料布料装置出料口下方，如水平摆动或振动或旋转，且该挡板可以水平放置或具有一定的倾斜角度。

为实现上述另一目的，本实用新型还提供一种包括上述液体色料布料装置的陶瓷砖生产线，包括依序设置的液体色料布料装置、第一干燥器、粉料布料器、压机、第二干燥器和煅烧炉；所述液体色料布料装置、第一干燥器、粉料布料器、压机、第二干燥器和煅烧炉两两之间通过输送装置连接。

本实用新型还提供另一种包括上述液体色料布料装置的陶瓷砖生产线，包括液体色料布料装置、第一干燥器、粉料布料器、粉料预压机、压机、第二干燥器和煅烧炉；所述液体色料布料装置和所述第一干燥器顺序相连且位于所述压机之前；所述粉料布料器和所述粉料预压机顺序相连且位于所述压机之前；所述压机后顺序连接所述第二干燥器和所述煅烧炉；所述液体色料布料装置、第一干燥器、粉料布料器、粉料预压机、压机、第二干燥器和煅烧炉两两之间通过输送装置连接。

本实用新型的液体色料布料装置可以使产生的图案更均匀且连续，根据色料布料装置中挡板的活动方式不同，产生多种图案。而且，采用该装置的陶瓷砖生产线在陶瓷砖的生产过程中减少或者避免了干燥和烧结过程中出现分层、裂缝或产生气泡的现象，提高了陶瓷砖成品率和质量。

附图说明

图1是现有的液体色料布料器一；

图2是现有的液体色料布料器中滚筒示意图；

图3是现有的液体色料布料器二；

图4是现有的陶瓷砖生产线示意图；

图5是本发明色料布料装置的实施例1示意图；

图6是本发明色料布料装置的实施例2示意图；

图7是本发明陶瓷砖生产线的实施例示意图；

图8是本发明陶瓷砖生产线具体实施参考图；

图9是本发明另一陶瓷砖生产线的实施例示意图；

图10是本发明另一个陶瓷砖生产线具体实施参考图。

具体实施方式

以下是液体色料布料装置的具体实施例。

实施例1：

如图5所示，在传统的滚筒液体色料布料器出料口的下方增加一挡板31，该挡板31可以为一平板或弧形板，具有一定的倾斜角度，并可以活动，如震动或水平摆动。当液体色料从出料口流出后，先落到挡板上，在挡板上经混合后再流下，可以形成一种连续的布料效果；当挡板固设于出料口下方时，液体色料在挡板上可以达到简单混合的效果；当挡板活动时，可以获得多种的混合效果，从而获得多种的图案。

实施例2：