[实用新型]在一侧可分别微调声束角度的组合超声探头

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料无损探伤技术领域，应用于管材(钢管、铜管、钛管等)的超声自动探伤装置中，适用于管材螺旋前进方式输送，直径≥Φ48mm的管材的无损检测。

背景技术

为了保证金属管材的产品质量，要对管材进行无损检测，在用超声探伤的方法中，管材的直径≥Φ76mm一般采用管材螺旋前进、探头相对固定的形式。在超声探伤的过程中，探头与被测物之间需用耦合剂，在管材自动探伤中一般都用水做耦合剂。根据超声探伤原理，探头的轴线要平行偏离钢管直径方向一定的距离，即偏心距；同时探头与管子的外表面要保持约20mm的距离。

为了提高探伤效率，一般采用增加管子的转速，或者加大螺距。由于管材在制造的过程中允许有一定的弯曲和椭圆度，因此管子的转速不能过高，一般不超过800转/分。在同样的转速下，加大螺距，可提高探伤速度。螺距加大，就必须采用多通道组合探头，才能满足探伤要求。根据探伤有关技术要求，多通道探头中的每只探头的声束指向性必须一致，要求在聚焦入射点上的相互误差是10微米级的。以往的组合探头有两种结构形式，一种是几个单独的探头组合封装在一个壳内，另一种是在一片晶片上做出几个探头封装在壳内。这两种结构组合探头一旦加工好，每个探头在壳内就固定住，聚焦声束的角度就不可调了。由于探头在加工等方面有公差，几个探头相互间的误差，使得几个探头的声束指向很难达到要求；并且其中有一只探头性能不好或损坏，整个组合探头就得报废。因此组合探头的加工难度很大，即使在某个管材规格范围内达到要求，换了规格后指标要求又达不到了.这样又增加了探伤操作人员的调试难度。

针对这些情况本发明人发明的“可分别微调声束角度的组合超声探头”，解决了这些问题，获得国家专利，专利号：ZL2005 2 0145341.4。但在使用过程中，根据探伤要求，是一对探头面对管径双向对称布置，对于小口径(＜100mm)的管材探伤，调试的空间较小，调整里侧的螺钉很不方便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便，在一侧即可分别对每个单探头微调声束角度的组合超声探头。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种在一侧可分别微调声束角度的组合超声探头，它包括有探头座、在探头座上装有多个线聚焦超声探头，该线聚焦超声探头的底部连接有电缆，其特征在于：在所述的线聚焦超声探头的一侧的中部横向穿接有一根由探头座两端轴座支撑的支撑轴，在线聚焦超声探头一侧的探头壳的侧壁上轴孔上下和探头座上的对应分别连接有调节螺钉，在线聚焦超声探头侧壁与探头座内侧壁之间设有间距。

为了锁紧调节螺钉，在所述的调节螺钉上连接有锁紧螺母。

本实用新型的优点是：结构简单、使用方便，在人面对的一侧，就可通过调节螺钉分别对每个超声探头单独进行微调声束角度，使超声探头的聚焦声束的指向一致性调整到满足要求，能可靠定位，满足不同规格管材的探伤。并彻底改变了超声组合探头传统的壳式结构，取而代之的是容易加工的平板式底座。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的左视结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2、图3所示：一种在一侧可分别微调声束角度的组合探超声头，它包括有探头底座2，在探头底座2上装有4个线聚焦超声探头1，组成4通道，可根据实际需要任意组合成2～8通道，该线聚焦超声探头1的底部连接有电缆8，在所述的线聚焦超声探头的中部一侧横向穿接有一根由探头底座两端轴座支撑的支撑轴3，在线聚焦超声探头1的侧壁上下和探头底座上对应别连接有调节螺钉5、6，在线聚焦超声探头1侧壁与探头底座2内侧壁之间设有间距9。支撑轴3与轴座的固定螺丝10。

为了锁紧调节螺钉5、6，在所述的调节螺钉5、6上连接有锁紧螺母4、7。

在所述的调节螺钉上还连接平板式探头底座2。

实际使用时，根据不同规格的管材，用每个超声探头两侧的调节螺钉5、6来调整超声探头的声束角度，由于有间距9的存在，能使每个超声探头在±7°内可调，使得组合超声探头中的每一个探头的声束角度都能根据要求进行微调，使几个单探头的声束指向一致性达到要求，能可靠定位，并满足不同规格管材的探伤。