[实用新型]阻火过滤器的过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阻火过滤器，特别涉及一种过滤甲醛原料气的阻火过滤器的过滤装置。

背景技术

在甲醛生产中，采用过滤器对原料气进行净化处理可以减少原料气中有害杂质带入系统，保持银催化剂的活性，提高甲醛转化率。

图1显示了现有阻火过滤器的结构，在图中，标号111代表设备法兰；112代表接管；113代表设备法兰；114代表吊耳；115代表设备法兰；116代表过滤层；117代表设备法兰。从图1中可以看出，过滤器的过滤层116设置在过滤器的中部，过滤器一侧通过设备法兰111与管路相连，另一侧通过设备法兰117与管路相连，过滤器的两段通过设备法兰115密封连接。由于过滤器的两端与管路固定，因此当更换过滤介质时，需要打开法兰115，然后由操作工人钻到过滤层116里面去更换，操作非常不方便。

另外，过滤层选用类似保温用的玻璃棉作为过滤介质，造成过滤质量差，影响催化剂的活性；另外，由于人工铺装不仔细也会造成过滤效果较差，杂质带入触媒层，使催化剂中毒，导致产能下降。同时，该阻火过滤器的系统阻力也较大，开车初期，该过滤器产生的阻力在100mmH2O左右，且阻力随生产周期的延长而加大，(一般情况最多2个月要更换)终期达到2000mmH₂O左右，造成产量下降，成品中醇含量达到3％。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以提高过滤效果的阻火过滤器的过滤装置。

本实用新型的上述目的是这样的实现的，一种阻火过滤器的过滤装置，其特征在于包括：位于壳体内并安装在支撑板之上的以玻璃纤维为滤材的过滤层。

其中，所述过滤层具有N行、M列过滤层单元，其中N和M是大于等于2的正整数。

其中，所述过滤层单元包括：

框架；

平铺在所述框架内的若干层玻璃纤维；以及

分隔所述若干层玻璃纤维之每层的透气隔板。

其中，所述过滤层单元为2行×3列过滤层单元。

其中，所述框架是由不锈钢制成的容器。

其中，所述隔板是由铝合金制成的透气隔板。

作为选择或者在另一个实施例中，过滤层可以是由透气隔板分隔的若干层玻璃纤维构成的整体式过滤层。

在该实施例中，所述玻璃纤维被平铺在框架之内。

在该实施例中，所述框架也是由不锈钢制成的容器。

在该实施例中，所述隔板也是由铝合金制成的透气隔板。

在上述阻火过滤器的过滤装置结构中，由于玻璃纤维是滤材，因此当尘埃粒子通过滤材时，大于滤材纤维与纤维之间距的粒子被玻璃纤维阻挡，实现对尘埃的过滤；对于粒径较小的微尘，由于布朗运动、重力、离子化等原因，在纤维表面摩擦通过，此时发生静电作用，尘埃即会附着于纤维上达到捕集作用，从而实现对微尘的捕捉；另外还可以利用惯性原理实现过滤，即：空气在滤材纤维间流动时，因粒子之流动惯性作用，急速冲击于纤维表面而附着。

较之现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、提高了过滤效果，即可以过滤99.7％以上的0.3μm粉尘颗粒，从而保证了原料气的纯度；

2、能使催化剂较长时间保证很好活性。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是现有技术的阻火过滤器的示意图；

图2是显示本实用新型的阻火过滤器整体结构的示意图；

图3显示了图2中支撑板的结构；

图4显示了图2中过滤层单元的结构。

附图标记说明：1-进气口；2-挡板；3-衬环法兰；4-法兰盖；5-压板；6-过滤层单元；7-出气口；8-支撑板；9-底板；10-壳体；11-不锈钢框架11；12-作为滤料的玻璃纤维；13-铝合金隔板。

具体实施方式

图2示出了本实用新型的阻火过滤器的结构，从图2中可以看出阻火过滤器的过滤装置是位于阻火过滤器壳体10内部并安装在支撑板8之上的过滤层。

在图2中，所述过滤层具有N行、M列过滤层单元6，其中N和M是大于等于2的正整数。

图4示出了本实用新型的过滤层单元6的结构，包括：

框架11；

平铺在所述框架11内的若干层玻璃纤维12；以及

分隔所述若干层玻璃纤维12之每层的透气隔板13。

在一个实施例中，所述过滤层单元6例如为2行×3列过滤层单元6。

所述框架11可以是由不锈钢制成的容器；所述隔板13可以是由铝合金制成的透气隔板。