[实用新型]真空断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电路控制元件，尤其涉及一种真空断路器。

背景技术

目前的真空断路器，由于其真空灭弧室具有耐高压、电寿命长、介质绝缘强度稳定、弧后恢复迅速、截流水平低、开断能力强的特点，被广泛应用到电力行业。

如图1所示，是现有的真空断路器的结构示意图，包括壳体1，壳体内设有断路器驱动装置6，壳体1上设有极柱2，极柱2内设有真空灭弧室3，极柱2上设有上接线板4和下接线板5。现有的真空断路器，极柱2为环氧树脂浇铸的固封极柱，由于环氧树脂浇铸后与真空灭弧室3之间热膨胀系数有一定的差异，使用一段时间后会发生开裂的可能性，同时当真空灭弧室3出现问题时，由于真空灭弧室3和上接线板4、下接线板5及上下出线等零部件已固化成一体，在出现问题时无法维修或更换零部件，只有更换整个极柱2，造成浪费。另外，这种环氧树脂浇铸的固封极柱散热性能差，影响真空断路器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种散热性能好、方便维修、使用寿命长的真空断路器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的真空断路器，包括壳体，壳体内设有断路器驱动装置，所述壳体上设有极柱，所述的极柱包括绝缘筒，绝缘筒内设有断路装置，所述绝缘筒的下端开口，上端设有顶壁，绝缘筒的下端与壳体固定连接。

所述绝缘筒的下端与壳体通过螺钉连接。

所述绝缘筒的下端侧壁上设有底部进气口，顶壁上设有出气口。

所述的绝缘筒的下端直径大于上端直径。

所述的断路装置包括上接线板、下接线板，分别固定在所述绝缘筒上，所述上接线板与下接线板之间设有真空灭弧室。

所述的绝缘筒包括上部和下部，上部与下部固定连接，所述上接线板固定在绝缘筒的上部，所述下接线板固定在绝缘筒的上部和下部之间。

所述的绝缘筒的侧壁上，靠近下接线板的部位设有中部进气口。

所述的绝缘筒由透明材料制成。

所述的绝缘筒由聚碳酸酯材料制成。

所述的断路器驱动装置包括永磁机构。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的真空断路器，由于极柱包括绝缘筒，绝缘筒内设有断路装置，绝缘筒的下端开口，上端设有顶壁，绝缘筒的下端与壳体固定连接。方便拆装和维修、散热性能好、不易发生龟裂，使用寿命长，主要适用于真空断路器，也适用于其它的断路器。

附图说明

图1为现有技术真空断路器的结构示意图；

图2为本实用新型真空断路器的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的真空断路器，其较佳的具体实施方式如图2所示，包括壳体1，壳体1内设有断路器驱动装置6，壳体1上设有极柱2，极柱2包括绝缘筒7，绝缘筒7内设有断路装置，绝缘筒7是下端开口、上端设有顶壁的空心柱状体，可以是圆柱状、方柱状等，绝缘筒7可以是上下同形状、同直径的形式，也可以是下端直径大于上端直径，或者上端与下端采用不同的形状等。

绝缘筒7的下端与壳体1固定连接。可以通过螺钉10连接，也可以采用其它的连接方式，方便绝缘筒7的拆装，还有利于散热。

所述绝缘筒7的下端侧壁上设有底部进气口8，顶壁上设有出气口9。利用烟囱效应，进一步提高散热性能。

绝缘筒7内的断路装置包括上接线板4、下接线板5，分别固定在所述绝缘筒7上，固定的方式也可以采用螺钉固定，或卡接等其它的固定方式，便于更换，所述上接线板4与下接线板5之间设有真空灭弧室3。

所述的绝缘筒7最好包括上部和下部，上部与下部固定连接，所述上接线板4固定在绝缘筒7的上部，所述下接线板5固定在绝缘筒7的上部和下部之间。上部与下部可以采用螺钉、螺栓连接，或其它的连接方式，方便绝缘筒7内的真空灭弧室3及上接线板4与下接线板5的拆装。

所述的绝缘筒7的侧壁上，靠近下接线板5的部位还设有中部进气口11。利于散热，尤其利于下接线板5的散热。

绝缘筒7由透明材料制成，可以观察到内部元器件的情况。最好是由聚碳酸酯材料制成采用热塑性加工。

所述的断路器驱动装置6包括永磁机构。以电磁力进行分合，以永磁力进行双稳态保持，去掉了机械锁扣，简化了传动链，降低了能耗和噪音，开断能力强，安全可靠。

本实用新型将固封极柱改为包括绝缘筒的可拆装极柱，方便拆装和维修、散热性能好、不易发生龟裂，使用寿命长。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。