[实用新型]部分粘接预应力抗拔抗浮桩的钢绞线笼

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑地基基础桩构件，特别涉及一种部分粘接预应力抗拔浮桩的钢绞线笼，适用于抗拔(浮)桩、基础桩、护坡桩。

背景技术

在电力、石油、通讯、交通设施及高层建筑中，往往采用桩基以承受较大的上拔荷载，典型的结构物有：

1、地下建筑物诸如地下车库、飞机库、地下室、船坞、泵房、船闸等，在这些构筑物下设置的桩，往往承受较大的浮托力。

2、承受巨大水平荷载的叉桩结构，如码头、桥台、挡土墙下的斜桩。

3、塔式结构物，包括电视塔、通讯塔、高层建筑物等高耸结构物桩基、高压输电线路杆塔基础、海洋平台桩基等。

4、特殊地区建筑物，如地震荷载作用下的桩基，膨胀土及冻胀土上的建筑物桩基。

对于承受拔力的桩基，应验算群桩基础及其基桩的抗拔承载力，并按现行《混凝土结构设计规范》(GB50010.2002)验算桩基材料的受拉承载力，当桩身有抗裂缝要求时，还需进行抗裂缝性能验算。

目前的抗拔桩设计大部分都是用钢筋混凝土灌注桩，少数采用了预应力抗拔锚杆，预应力抗拔桩还较为少用。目前用预应力抗拔桩的做法大都是在桩端设置反力盘(如北京电视台抗拔桩)。用锚具将全长无粘结钢绞线锁定在反力盘上，由此提供预应力反力，由此决定了桩成孔要采用正循环，冲击成孔或旋挖成孔等传统的泥浆护壁的方法，效率低，有泥浆污染，泥浆处理费用高，工期长，桩质量不易保证，拉拔锁定预应力有限，有时锁定装置不可靠，钢绞线位移偏大。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种部分粘接预应力抗拔抗浮桩的钢绞线笼，以解决现有技术存在的施工效率低，有泥浆污染，泥浆处理费用高，工期长，桩质量不易保证，拉拔锁定预应力有限，有时锁定装置不可靠，钢绞线位移偏大的问题。

本实用新型的技术方案是：包括钢筋笼骨架，在所述的钢筋笼骨架内设有与其相同方向的钢绞线，该钢绞线的下端与钢筋笼骨架的下端连接，或与钢筋笼骨架下部内的加强钢筋连接；在所述的钢绞线上施加预应力。

所述的钢绞线采用无粘接钢绞线，或采用普通钢绞线涂抹油脂后穿皮套形成无粘接钢绞线，或采用部分粘接钢绞线，其粘结部分在下部，粘结长度为笼长的1/5～1/4。

所述的钢绞线的下端用一个或多个U形卡与所述的钢筋笼骨架锁住。

本实用新型的优点是：其预应力桩可广泛适用于抗拔(浮)桩、基础桩、护坡桩，适用范围广；可以节省钢筋，钢绞线抗拉强度(1860MPa)远大于钢筋抗拉强度(310MPa)，节省成本；可以解决混凝土抗裂问题，在混凝土桩上施加预应力，桩受力着力点是在桩的下端，桩工作时混凝土受压，而不是受拉，能满足一级抗裂缝设计要求，能用于重要建筑物抗拔(浮)桩，延长其上建筑物寿命。提高了施工效率，现场无泥浆污染，降低了泥浆处理费用，缩短了工期。

附图说明

图1是本实用新型一组钢绞线的下端与筋笼骨架的下端锁定的实施例结构示意图；

图2是本实用新型两组钢绞线的下端分别穿过筋笼骨架下端并分别锁定的实施例结构示意图；

图3是本实用新型钢绞线的下端在筋笼骨架内部的下部锁定的实施例结构示意图；

图4是本实用新型钢绞线的下端分别在筋笼骨架下端的上方和下端锁定的实施例结构示意图；

图5是本实用新型钢绞线的下端分别与筋笼骨架下部的加强筋及下端斜筋锁定的实施例结构示意图；

图6是本实用新型钢绞线的下端与筋笼骨架下部的加强筋锁定的实施例结构示意图；

图7是本实用新型钢绞线的下端与筋笼骨架下部向上的斜筋锁定的实施例结构示意图；

图8是用本实用新型制成的桩体的结构剖视图。

具体实施方式

参见图1～图7，本实用新型包括在钢筋笼骨架1内设有与其同方向设置的钢绞线2，该钢绞线2的下端通过U形卡3与钢筋笼骨架1的下端锁定连接，或与钢筋笼骨架下部内的加强钢筋连接，其连接结构采用以下多种形式：

1、一组钢绞线2从钢筋笼骨架1内部纵向穿过，并在筋笼骨架1的下端用U形卡3锁定，如图1所示。

2、两组(两根或三根)钢绞线2的下端分别穿过钢筋笼骨架1，并在下端分别通过U形卡3锁定，如图2所示。

3、钢绞线2的下端在钢筋笼骨架1内部的下部通过U形卡3锁定，如图3所示。

4、钢绞线2的下端分别在钢筋笼骨架1下端的上方和下端用U形卡3锁定，如图4所示。

5、几根钢绞线2的下端分别与钢筋笼骨架1下部的加强筋6(如图6所示)及下端斜筋7用U形卡3锁定(如图5所示)。