[实用新型]高压静水压试验自动排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水压试验设备技术领域，属于一种用于管道、容器以及全部需要进行高压静水压试验上使用的高压静水压试验自动排气装置。

背景技术

目前，现有自动排气装置由于受结构的限制，绝大部分仅能用于暖通系统或系统压力小于1.6MPa的低压水系统中，为了减少或消除高压静水压试验系统中由于存在大量空气而带来的试验失败和安全隐患，需要一种高压自动排气装置，在水压试验时，能将管道、容器中的气体自动排出，以满足水压试验的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、耐水压高、可满足管道或容器高压水压试验的自动排气装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种高压静水压试验自动排气装置，其特征在于：它包括有一个柱形的阀体和一个柱形的阀盖；所述的阀体的上端外侧凸出有法兰，所述的阀盖的下端外侧凸出有法兰，在阀盖内设有阶梯孔，该阶梯孔是下部大径孔，上部连小径孔，在阀体内设置有阀芯，该阀芯下端面内设有盲孔，在该盲孔的内侧壁设有侧通孔，该阀芯的上端头是圆台形端头，该圆台形端头设置在阀盖阶梯孔的大径孔内，在圆台形端头上部的大径孔与小径孔的变径处形成与圆台形端头相同的环形斜面，在圆台形端头的环形斜面上设有环凹槽，在环凹槽内设置有O型密封圈；所述的圆台形端头的上端连接有一根信号杆，该信号杆伸出阀盖的顶端，在阀盖阶梯孔的小径孔的侧壁设有排气孔。

所述的阀体上的法兰和阀盖上的法兰通过螺栓进行相互连接。

在阀体法兰的端面与阀盖法兰的端面之间设置有密封环。

在排气孔上安装有排气嘴。

使用时，将本高压自动排气装置安装在试验系统容腔的最上面，容器或管道的水压从零开始逐渐升高可达70Mpa～100Mpa，容器或管道内一定流速范围的气体不能顶取阀芯，而一定流速范围的水可以顶取阀芯至密封面，从而实现排除容器或管道内的气体后的密封。

阀体上的法兰与阀盖上的法兰采用API标准高压法兰和密封环密封形式，保证自动排气阀的整体耐高压性能；采用O型环锥面密封形式，实现各加工件精度不是很高情况下水的可靠密封；采用信号杆传递方式，实现密封和开启状态下信号的可靠传递，使本高压自动排气装置可满足管道或容器高压水压试验的使用要求。

本实用新型的优点：结构简单、使用方便、耐水压高、安全可靠，可满足管道或容器高压水压试验的使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1所示：一种高水压试验自动排气装置，它包括有一个柱形的阀体1和一个柱形的阀盖8；所述的阀体1的上端外侧凸出有法兰18，所述的阀盖8的下端外侧凸出有法兰16，在阀盖8内设有阶梯孔，该阶梯孔是下部大径孔13，上部连小径孔11，在阀体1的阀孔21内设置有阀芯2，该阀芯2下端面内设有盲孔20，在该盲孔20的内侧壁设有侧通孔19，该阀芯2的上端头是圆台形端头17，该圆台形端头17设置在阀盖8阶梯孔的大径孔13内，在圆台形端头17上部的大径孔13与小径孔11的变径处形成与圆台形端头17相同的环形斜面12，在圆台形端头17的环形斜面14上设有环凹槽15，在环凹槽15内设置有O型密封圈6；所述的圆台形端头17的上端连接有一根信号杆9，该信号杆19伸出阀盖8的顶端，在阀盖阶梯孔的小径孔11的侧壁设有排气孔7。

所述的阀体上的法兰18和阀盖上的法兰16通过螺栓4和螺母3进行相互连接。

在阀体法兰的端面与阀盖法兰的端面之间设置有密封环5。

在排气孔上螺纹安装有排气嘴10。

所述的阀孔21的内径与阀芯2的外径滑动配合；所述的侧通孔19处的阀芯2外径小于阀孔21的内径，形成环间隙22；所述的阀盖8的大径孔13的内径大于阀孔21的内径，该圆台形端头17的外径大于阀孔21的内径、小于大径孔13的内径，使圆台形端头的外径与大径孔13形成环间隙，同时使圆台形端头17处于阀孔21的上端。

本高水压试验自动排气装置能够实现从零压开始至高压(如100MPa)整个升压过程中的自动排气；不适应于恒压和高压下的自动排气。

本高水压试验自动排气装置在70MPa静水压试验机中，可为静水压试验机进行套管静水压试验充水过程实现自动排气和信号传递，保证试压过程安全，同时为实现试压过程的全自动奠定基础。