[实用新型]竖游梁塔架式长冲程抽油机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种竖游梁塔架式长冲程抽油机，属石油开采机械设备设计技术领域。

背景技术：

目前，我国广泛应用的采油机械设备是四连杆横游梁式抽油机。这种抽油机的优点是结构简单、皮实可靠、适于野外全天候作业，其缺点是由于游梁前臂长度和游梁摆角的限制，难以获得长冲程。但由于我国稠油开采的问题比较突出，采用长冲程、低冲次的工况更有利于提高泵效。这样既可增产，又可节能，而且因单位时间内各机件的应力循环次数大为减少，还可明显地延长抽油机的使用寿命。为此我国已研制出多种能增长冲程的特种抽油机。这些抽油机中，有的是采用连杆驴头的结构，驴头的运动是它随游梁的摆动和与之同向的自身转动的复合运动；有的采用双游梁六杆机构或在输出端附加齿轮增速系统，以增大驴头的转动角度；有的采用双驴头结构，其后驴头具有变直径的轮廓曲线；有的则采用钢丝绳动滑轮系统等。但油田现场的实际应用证明，在载荷较大的情况下，这些抽油机大都出现了机件过早损坏的情况。

在上述的各种增程式抽油机中，应用多杆机构来获得长冲程的抽油机因传动链增长，机械效率有所下降。此外，还会因制造、安装精度的不足，使得某些虚约束变成真正的约束，造成相关零件产生安装变形，从而使其应力急剧升高而损坏。另一方面，现有的增程式游梁式抽油机的冲程的增加幅度仍不够大，一般只比常规型抽油机增大30％左右，远不能满足和适应生产的实际需求。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种竖游梁塔架式长冲程抽油机，使之既能实现长冲程，又高效节能，具有结构简单、运行可靠性高的特点。

本实用新型是通过以下技术方案来实现上述目的的。

在竖游梁塔架式长冲程抽油机的结构中，设置有连杆(6)、竖游梁(7)、钢丝绳(8)、塔架平衡重(9)、钢丝绳(10)、定滑轮(11)、塔架(12)，连杆(6)的一端与曲柄(4)的一端铰接，另一端则与竖游梁(7)的中部铰接；竖游梁(7)的下端通过铰链固定在基座上，另一端与钢丝绳(8)相连接；钢丝绳(8)的一端与竖游梁(7)的上端相连接，另一端绕过定滑轮(11)与悬吊器(13)相连接。在塔架(12)的一侧装有塔架平衡重(9)，钢丝绳(10)的一端与塔架平衡重(9)相连接，另一端绕过定滑轮(11)与悬吊器(13)相连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、结构简单、造价低、机械效率和运行可靠性高。

2、竖游梁(7)的转动中心位于其下方，整个竖游梁的长度为其转动半径，可容易获得4～8米的长冲程。

3、设置了两个平衡重(5)和(9)，平衡效果好。

4、可获得良好的节能效果。

附图说明：

图1为竖游梁塔架式长冲程抽油机的总体结构示意图。

图2为竖游梁塔架式长冲程抽油机的钢丝绳布置位置示意图。

在图中：1.电动机、2.传动胶带、3.齿轮减速器、4.曲柄、5.曲柄平衡重、6.连杆、7.竖游梁、8.钢丝绳、9.塔架平衡重、10.钢丝绳、11.定滑轮、12.塔架、13.悬吊器、14.光杆。

具体实施方式：

本竖游梁塔架式长冲程抽油机由电动机(1)、传动胶带(2)、齿轮减速器(3)、曲柄(4)、曲柄平衡重(5)、连杆(6)、竖游梁(7)、钢丝绳(8)、塔架平衡重(9)、钢丝绳(10)、定滑轮(11)、塔架(12)、悬吊器(13)、光杆(14)等组成。电动机(1)的高速转动经传动胶带(2)及齿轮减速器(3)减速后使齿轮减速器的输出轴获得低速转动；曲柄(4)的一端与齿轮减速器(3)的输出轴固联，另一端与连杆(6)的一端铰接；连杆(6)的另一端则与竖游梁(7)的中部铰接；与减速器输出轴固联的曲柄(4)通过连杆(6)推动竖游梁(7)作往复摆动；竖游梁(7)的下端通过铰链固定在基座上，另一端与钢丝绳(8)相连接；钢丝绳(8)的一端与竖游梁(7)的上端相连接，另一端绕过定滑轮(11)与悬吊器(13)相连接。因此，竖游梁(7)的往复摆动通过钢丝绳(8)可带动光杆(14)作上下往复移动，从而带动井下抽油泵工作。竖游梁(7)的支点在下，游梁竖直布置，整根游梁的长度为钢丝绳(8)牵引点的旋转半径，故可获得很大的冲程长度。在塔架(12)的一侧装有塔架平衡重(9)，钢丝绳(10)的一端与塔架平衡重(9)相连接，另一端绕过定滑轮(11)与悬吊器(13)相连接。曲柄平衡重(5)与曲柄(4)异相连接。塔架平衡重(9)主要用以平衡悬点载荷的常量部分，曲柄平衡重(5)主要用以平衡悬点载荷的变量部分，因而有很好的平衡效果。当曲柄(4)与连杆(6)重迭共线时，抽油机处于下死点位置，悬吊器(13)所受载荷接近最大值，此时机构的传动角也接近90°，故传力性能甚佳。