[实用新型]除焦除硫新型燃气炉无效
申请号: | 200720104483.5 | 申请日: | 2007-03-23 |
公开(公告)号: | CN201014471Y | 公开(公告)日: | 2008-01-30 |
发明(设计)人: | 陈元生 | 申请(专利权)人: | 陈元生 |
主分类号: | F23J15/02 | 分类号: | F23J15/02 |
代理公司: | 昆明大百科专利事务所 | 代理人: | 何健 |
地址: | 650106云南*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 燃气炉 | ||
技术领域:本实用新型为煤气发生炉结构技术领域。
背景技术:目前的煤气发生炉由于没有采取有效的除焦除硫措施,在点火之前的几分钟排出大量含有二氧化硫和煤焦油的浓烟,对环境污染较为严重;而且点燃后在使用过程中可燃气体里面含有二氧化硫,使环境中的人体产生头晕、咳嗽和呕吐现象;煤气发生炉排出的大量煤焦油,既给炉体通道造成污染和堵塞,也给环境带来污染。
发明内容:本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术存在的煤气发生炉因没有设置有效的除焦除硫措施而导致污染环境的不足之处而提供一种能够十分有效地除去煤气发生炉中产生的二氧化硫和煤焦油的除焦除硫新型燃气炉。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。
本实用新型由炉体、燃烧室、送气管道构成,其特征是,在炉体上分别设置有一前过滤箱和后过滤箱,此两过滤箱通过管道与炉体内燃烧室上方连通;在两过滤箱的出口管道分别由阀门和阀门控制启闭;前过虑箱的入口设置在过滤物下方,后过滤箱的入口设置在过滤物的上方;前过滤箱的过滤物为活性炭过滤层与除硫剂过滤层两种过滤层,其中活性炭过滤层位于过滤箱的入口,除硫剂过滤层位于过滤箱的出口;后过滤箱的过滤层为活性炭过滤层与除硫剂过滤层,其中活性炭过滤层位于后过滤箱的入口,除硫剂过滤层位于后过滤箱的出口;
本实用新型在前过滤箱设置的活性炭过滤层为相互间隔的1-3层,设置的除硫剂过滤层为相互间隔的1-3层;在后过滤箱设置的活性炭过滤层为相互间隔的1-3层,设置的除硫剂过滤层为相互间隔的1-3层。本实用新型还在后过滤箱的活性炭过滤层与除硫剂过滤层之间设置有间隔层;本实用新型前过滤箱底层为连接层,后过滤箱底层与出口管道相连接的一层为过滤层。
由于在煤气发生炉的燃烧室内通过引管将燃烧器内点火前后产生的浓烟分别引入到前过滤箱和后过滤箱,使前后过滤箱的活性炭过滤层,除硫剂过滤层,将浓烟过滤,使排除的气体达到环保要求的标准。具体工作过程是,当点火前几分钟烟产生后,开启前过滤箱,关闭后过滤箱,烟尘由管道入口进入前过滤箱的间隔层,然后先通过活性炭过滤层,此时,煤焦油和水分大量被活性炭吸附,气体再通过除硫剂过滤层,使气体中的二氯化硫被充分过滤,排出的气体基本上没有了二氧化硫和煤焦油。每一层过滤层底部为过滤网,活性炭可在市场上直接购买到活性炭球粒,除硫剂可在市场上购买四氧化三铁。每层活性炭铺设厚度可选择在15-30公分之间,每层除硫剂铺设厚度可选择在3-8公分之间。
本实用新型设置的煤气发生炉煤气出口处的后过滤箱在前过滤箱开启约3-5分钟后在关闭前过滤箱的前提下开启过滤燃烧气体,使气体中的煤灰、二氧化硫和煤焦油被充分过滤和吸附,当煤气发生炉使到约1小时左右,过滤层中的温度升高到250-300度,吸附在活性炭过滤层的煤焦油全部被气化,随可燃气体燃烧掉,随后的气体又在除硫层被充分过滤使输出的煤气无毒、无味、无烟尘,其有益效果是,有效的解决了煤气使用地的气体污染和环境污染。在后过滤箱中活性炭过滤层与除硫剂过滤层之间设置的间隔层为气体转换层,此层将已由活性炭过滤的气体经在间隔层空间的循环转换后进入除硫剂过滤层,这一转换过程十分利于气体的除硫。
下面结合附图及实施例进一步阐述本实用新型内容。
附图说明:图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式:本实用新型由炉体1、燃烧室2、送气管道3构成,其特征是,在炉体1上分别设置有一前过滤箱4和后过滤箱5,此两过滤箱通过管道与炉体内燃烧室2上方连通;在两过滤箱的出口管道分别由阀门6和阀门7控制启闭;前过虑箱4的入口设置在过滤物下方,后过滤箱5的入口设置在过滤物的上方;前过滤箱4的过滤物为活性炭过滤层8与除硫剂过滤层9两种过滤层,其中活性炭过滤层8位于过滤箱4的入口,除硫剂过滤层9位于过滤箱4的出口;后过滤箱5的过滤层为活性炭过滤层10与除硫剂过滤层11,其中活性炭过滤层10位于后过滤箱5的入口,除硫剂过滤层9位于后过滤箱5的出口。在前过滤箱4设置的活性炭过滤层8为相互间隔的1-3层,设置的除硫剂过滤层9为相互间隔的1-3层;在后过滤箱5设置的活性炭过滤层10为相互间隔的1-3层,设置的除硫剂过滤层11为相互间隔的1-3层。在后过滤箱5的活性炭过滤层10与除硫剂过滤层11之间设置有间隔层12。前过滤箱4底层为连接层13,后过滤箱5与出口管道相连接的为过滤网层14。
具体在煤气发生炉炉体1的左上方,即点火之前的排气口处设置前过滤箱4,过滤箱的尺寸为25公分×25公分×1公尺的矩形箱体结构,在下过滤箱4中下面设置装20公分厚的两层活性炭过滤层8;在上面设置装5公分厚的除硫剂过滤层9。在煤气发生炉炉体1的右上方与炉体内燃烧室已连通设置有后过滤箱5,共分5层,由上至下;第一层装过滤网,过滤掉使用过程中产生的煤灰,第二层为间隔层12,间隔层主要是使过滤气体在此转换;第三层为活性炭过滤层10,使气体中的煤焦油和水分被吸附在活性炭里面,第四层、第五层为除硫剂过滤层11,使可燃气体中的二氧化硫被过滤除掉。
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