[实用新型]移动式软包裁切工作站

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种裁切工作站，具体涉及一种利用其他现有设备提供的动力源驱动运行的纯机械式裁切工作站。

背景技术：

本实用新型的背景技术包括以下三点：

第一、在印刷行业中，印刷所使用的纸张往往都是卷筒纸或幅宽较大的单张纸，印刷后再分切成符合使用要求的规格纸张。目前，圆压圆连线印刷后加工中将纸张裁为符合规格的加工方法有模切、分切、裁切等加工方法，其装置可以分为模切装置、分切装置、裁切装置、机刀等几类。模切是采用压切式的工作原理，可以根据所需的几何形状制作刀模进行直线或曲线的压切，通常是针对卡纸进行的；分切和裁切都是采用剪切式的工作原理，一般都是针对低克重的纸张，即克重为150g/m²以下的纸张，从印刷工艺上来讲，模切工序与裁切工序是不会同时进行的。

第二、印刷行业中大多圆压圆GR型凹印和烫金生产线都连机带有印刷后加工工序工作站，如模切工作站、压痕或压凸工作站，如图1、图2所示，生产线有一个主电机提供动力源，通过机械通轴(45)传动到安装在连线后加工工序机械平台(46)上各工位的齿轮(1)上，各工位上的齿轮(1)与模切工作站、压痕或压凸工作站上的齿轮(2)啮合带动各工作站转动运行，各工作站可通过改变与齿轮(1)相啮合的齿轮(2)的齿数来调整传动比以满足运行生产速度的要求，实现印刷与相关连线后加工工序同步连机生产。模切工作站、压痕或压凸工作站具有移动灵活，使用方便的特点，可以根据生产的需要进行灵活调用。

第三、目前卷筒纸印刷好以后，必须运送到独立的机刀上进行裁切，不但需要专门的操作人员，而且生产效率低。

发明内容：

本实用新型目的在于充分利用背景技术中第一至二点所述的圆压圆GR型凹印或烫金生产线的连线后加工工序机械平台(46)及通过机械通轴(45)带动齿轮(1)提供的动力，克服背景技术中第三点的不足，设计开发出一种能够实现在线裁切、不需要独立动力源、通过纯机械齿轮连动来实现裁切功能的裁切工作站，达到在原有圆压圆GR型凹印或烫金生产线的基础上增加裁切功能的目的，该工作站具有结构简单、操作使用方便、运用灵活等特点，并且可以通过更换齿轮等配件实现不同规格尺寸的纸张裁切。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：

如图3所示，裁切工作站依次由纵切刀、压纸辊、横切刀、输送带、吸附盘组成，以上各部件安装在机架上，纵切刀包括活动安装在纵切上刀杆(41)上的纵切上刀(15)和纵切下刀(12)，纵切下刀上设有与纵切上刀相匹配的刀槽，纵切上刀伸入对应的刀槽内，纸张通过纵切刀时被纵切上刀分切成规定的宽度；压纸辊包括压纸上辊(19)和压纸下辊(20)，压纸下辊为具有一定摩擦力的胶辊，压纸上辊可以为铁辊；横切刀通过剪切的方式将纸张制成所需尺寸的单张纸，包括做旋转运动的横切上刀(38)和固定的横切下刀(39)，横切上刀和横切下刀分别与纸面形成一定角度，角度最好在0.5°～2°之间，可以通过调整横切上刀相对于进纸速度来调整裁切长度；压纸辊位于纵切刀和横切刀之间，起到压紧、拉紧的作用；纸张裁切成单张纸后，由输送带运出堆积，输送带由输送带支架(31)、尼龙轮(44)支撑，每条输送带都有对应的输送带动力传递系统，单个输送带动力传递系统如图6所示，为了使纸张平稳输送，在每条输送带(32)上均布设有真空吸气孔，当裁切工作站运行时，从输送带支架(31)的下方进行抽气，这样就可以使纸张紧贴在输送带上不会凌乱；纸张输送到输送带末端后沿吸附盘(37)滑下堆积，与输送带原理相同，可以从吸附盘下方进行抽气，以保证纸张下滑时不凌乱。

上述各部件可以通过以下方式进行连接并驱动：

如图4所示，齿轮(1)驱动主动轮(2)运动，主动轮(2)通过轴(3)带动齿轮(4)转动，轴(3)带动横切上刀(38)转动，齿轮(4)带动与之啮合的齿轮(5)转动，通过齿轮(5)传递动力带动纵切刀和压纸辊转动，齿轮(4)同时带动与之啮合的齿轮(23)转动，通过齿轮(23)传递动力带动输送带和吸附盘转动，实现了通过齿轮(1)带动主动轮(2)从而带动整个裁切工作站运行实现裁切的功能。