[实用新型]一种手动式机械镀专用筛分清洗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手动式机械镀专用筛分清洗设备，可用于机械镀后零件和玻璃丸的分离，属钢铁材料的表面镀覆专用设备技术领域。

技术背景

机械镀(Mechanical Plating)是一种在常温、常压下利用物理、化学吸附沉积和机械碰撞使金属粉在工件表面形成镀层的钢铁零件表面处理的一种新工艺。典型的机械镀工艺是把经过镀前处理的零件放入机械转动的滚筒中，加入水和冲击介质(玻璃丸)，转动滚筒形成一个具有碰撞和搓碾作用的流态环境。根据预定的镀层厚度加入金属粉和药剂，在化学药剂和机械碰撞的共同作用下使零件的表面形成镀层。在机械镀的镀层形成后必须将镀件、冲击介质和镀液倾倒出镀筒，分离、清洗镀件和冲击介质，镀件烘干表面的水分后检验入库，冲击介质返回使用。机械镀使用的冲击介质粒径一般为φ0.3～5mm，钉类零件的直径一般在φ2～6mm，筛孔偏大偏小都不能有效分离。此外钉类零件有尖端，分离时会插入筛孔形成“刺猬状”分布。现有技术中，镀后的钉类零件和冲击介质(玻璃丸)的分离，一般采用人工分选和磁力分选，人工分选即先用水流冲洗，使钉类零件和玻璃丸按比重分集，然后再用人工分选，存在工作效率很低的问题，尤其严重的是零件的尖角常刺破操作者的手造成生产安全事故。磁力分选即先用水流冲洗，再用电磁起重机吸出零件，或者将零件和玻璃丸通过磁力分离输送带进行分离，效率较高，但存在分选不彻底，在工件上产生剩磁需进行消磁处理，使生产工序和设备投资增加。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有机械镀零件采用人工分离和磁式分离之不足，提供一种机械镀专用筛分清洗设备，该设备可用于各类零件与玻璃丸的分离。

本实用新型的技术方案是：手动式机械镀专用筛分清洗设备由筛分清洗箱(1)及装于其底部的筛面(2)、机架(4)、与筛分清洗箱和机架上部铰接形成筛分清洗传动装置的双摇杆机构(3)组成。筛面(2)是孔型筛面或由平行排布的柱状圆管组成的“纵条狭缝式”筛面。筛分清洗箱(1)底部的筛面以相对于水平面呈10°～20°倾角放置，双摇杆机构(3)中摇杆的摆角为15°～25°。双摇杆机构的相对尺寸为：原动件l₁＝(0.15～0.25)L、连杆l₂＝(0.2～0.3)L、从动件l₃＝(0.2～0.3)L、机架l₄＝(0.29～0.39)L，L为四个杆长的平均值。

“纵条狭缝式”筛面的柱状圆管的轴线方向与工件移动方向同向，柱状圆管管径为φ6～12mm，狭缝间隙为0.4～2mm。

手动式机械镀专用筛分清洗设备由包括筛分清洗箱及装于其底部的筛面、机架与筛分清洗箱和机架上部铰接形成筛分清洗传动装置的双摇杆机构组成。筛面是孔型筛面或由平行排布的柱状圆管组成的“纵条狭缝式”筛面，平行排布的柱状圆管可由边框固定，构成一个整体，直接装在筛分清洗箱底框上，便于更换。“纵条狭缝式”筛面适用于射钉、水泥钉和自攻螺钉等钉类零件与玻璃丸的分离，孔型筛面适用于除钉类零件以外，如垫片、螺栓、螺母、铰页、链条等零件与玻璃丸的分离。“纵条狭缝式”筛面的柱状圆管的轴线方向与工件移动方向同向，柱状圆管管径为φ6～12mm，狭缝间隙为0.4～2mm，孔型筛面的孔洞大小与间距根据实际需要确定，能保证垫片、螺栓、螺母、铰页、链条等零件与玻璃丸分离即可。筛分清洗箱的筛面以相对于水平面呈10°～20°倾角放置，双摇杆机构中摇杆的摆角为15°～25°，使处于筛面上的混合物相对于筛面始终产生向前的惯性力，并相对于筛面向前移动，实现筛分清洗的目的。双摇杆机构的相对尺寸为：原动件l₁＝(0.15～0.25)L、连杆l₂＝(0.2～0.3)L、从动件l₃＝(0.2～0.3)L、机架l₄＝(0.29～0.39)L(L为四个杆长的平均值)。上述各尺寸与角度的具体数值可根据实际需要在给定范围内选择。

本实用新型在操作工人的人力驱动下，驱动双摇杆机构动作，进而驱动筛箱作摇摆运动。筛分清洗的过程，是借助于筛箱的摇摆运动，依靠惯性力、水的冲击力等的综合作用驱使工件及玻璃丸的混合物沿筛箱向前移动，并在移动过程中通过专用筛面的筛分，完成零件和玻璃丸完全分离，且将表面残液清洗干净。