[实用新型]气体净化喷淋器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对生产中排放的尾气烟尘进行处理的装置，具体的是气体净化喷淋器。

背景技术

随着环境保护意识的加强，各工厂对生产中排放的尾气烟尘处理越来越重视。在尾气烟尘处理中喷淋法是一种常用的方法，即用大量的洗涤液对尾气烟尘喷淋，使尾气烟尘中的有害物质及粉尘颗粒物进入洗涤液中与气体分离，从而实现净化尾气。要提高尾气净化质量，需要大量的洗涤液在高压下形成雾化对尾气进行不间断的喷淋，尾气中常含有大量的杂质，现有螺旋喷头喷淋器、涡流喷淋器在洗涤磷酸尾气、合成氨脱硫时常因杂质含量高而容易造成堵塞、偏流，洗涤液喷洒不匀，降低了洗涤效果，增加了工艺事故和环保事故发生的可能性。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种气体净化喷淋器的技术方案，该技术方案具有不容易堵塞、偏流，洗涤液喷洒均匀，洗涤效率高，使用安全可靠的特点。

本实用新型的技术方案为，气体净化喷淋器，其特征在于，导液管螺纹连接调节套筒，调节套筒右端为里大外小的孔组成的旋涡室，导液管右端内孔由相互平行、与导液管轴线垂直、宽度等于内孔半径的“S”形右隔板、“S”形左隔板分隔为两腔，“S”形右隔板的上凸面与“S”形左隔板的下凹面相邻，“S”形右隔板的下凹面与“S”形左隔板的面上凸面相邻，“S”形左隔板与“S”形右隔板中间固定连接，相邻的两“S”形隔板的上凸面和下凹面分别形成两个相邻、方向相反、与导液管轴线垂直的出水口。

本实用新型的关键是导液管右端内孔由相互平行、与导液管轴线垂直、宽度等于内孔半径的两个“S”形隔板别分隔为两腔，两相邻的“S”形隔板的上凸面和下凹面相反，两“S”形隔板的中间相连，相邻的两“S”形隔板的上凸面和下凹面分别形成两个相邻、方向相反、与导液管轴线垂直的出水口，高压水流从这两个出水口流出后在旋涡室形成涡流，调节套筒上的旋涡室入口较大，喷淋口较小，使通过旋涡室的水流压力增大。导液管与调节套筒为螺纹连接，旋转调节套筒，可改变导液管与调节套筒之间的距离，也就是改变了旋涡室的大小，使通过旋涡室的的水流压力发生变化。本实用新型的出水口较大，水流在旋涡室已形成了涡流，使用时能使洗涤液畅通，不容易被堵塞，不偏流，洗涤液喷洒均匀，大大提高了洗涤效果。本实用新型构思巧妙，设计合理，结构简单，使用和调整方便，且安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型主视图，

图2为本实用新型右视图，

图3为本实用新型B-B视图。

具体实施方式

采用高强度工程塑料或不锈钢制导液管(1)及调节套筒(3)，导液管(1)左端与管道螺纹连接，右端与调节套筒(3)螺纹连接，调节套筒右端为里大外小的3级台阶孔组成的旋涡室(4)，端部为喷淋口(5)，导液管(1)右端内孔由相互平行、与导液管轴线垂直、宽度等于内孔半径的“S”形右隔板(2)、“S”形左隔板(6)分隔为两腔，“S”形右隔板(2)的上凸面与“S”形左隔板(6)的下凹面相邻，“S”形右隔板(2)的下凹面与“S”形左隔板(6)的面上凸相邻，“S”形左隔板与“S”形右隔板中间相连，相邻的两“S”形隔板的上凸面和下凹面分别形成两个相邻、方向相反、与导液管轴线垂直的出水口(9)。