[实用新型]链轮式小零件连续热浸镀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小零件连续热浸镀装置，尤其是一种用机械方式完成被镀零件的浸入、移动、出液等过程的装置，属于热浸镀技术领域。

技术背景

小零件的热浸镀，需要将被镀零件浸入熔融的锌液中数十秒钟使液态金属锌与铁发生反应，在零件表面形成一层金属合金镀层，然后将零件由锌液中提出，再以振动或离心抛甩的方式去除多余的锌液，控制镀层的厚度，最后入水冷却得到锌镀层的零件。被镀零件浸入锌液池，在锌液中浸泡和由锌液中提出的这一过程是热浸镀工艺最关键的工序。浸入的速度、浸泡时间和提出的速度，都直接影响着镀件的品质。目前该工序一般采用手工和机械料斗操作两种方式。手工操作时，由人工将被镀零件装入料斗中，然后将料斗浸入锌液池30～120秒，再从锌液池中抬出料斗，抖除余量锌液后，将镀后零件倒入离心机甩掉多余的锌液，最后入水冷却。浸入、提出的速度和浸泡时间与工人的经验和习惯有关，受人为因素影响较大，质量不稳定，劳动强度大，工作效率低，成本高；机械料斗操作一般采用悬臂吊与吊篮的组合，被镀零件装入吊篮，用悬臂吊提吊料斗浸入锌液池，浸泡数十秒后提出送入离心机甩掉多余的锌液，最后入水冷却，机械吊篮操作虽解决了劳动强度大、工作效率低的问题，但由于零件在吊篮中堆积过密，易发生漏镀和相互粘连等问题。而且两种操作方式对零件的浸入、浸泡、提出等仍由人工控制，随意性较强，产品质量和生产效率不易控制。另外操作人员长期处于近距离的高温、有害气体工作环境中，对其身体健康是极为不利的。因此，完全有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为克服现有技术存在的劳动强度大，工作效率低，工作稳定性、可靠性差等不足，本实用新型提供一种机械化程度高，被镀件的浸入、停留、提出均易于控制的链轮式小零件连续热浸镀装置。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种链轮式小零件连续热浸镀装置，包括锌液池和料斗，其特征在于在锌液池上方设有支撑架，支撑架上固定有水平设置的至少两个转轮，转轮之间设有带料斗的环形链条。以便转轮转动时，使其上的带料斗的环形链条随之转动，以实现料斗及其内被镀件的自动浸入锌液中、停留于锌液中、从锌液中提出等过程。

所述水平设置的转轮由同轮轴的两轮盘构成，轮轴通过轴承座及轴承置于支撑架上，其中一转轮的轮轴为主动轴，通过联轴器、减速器与驱动电机相连，以便在电机驱动下使转轮及其上的带料斗的链条随之转动，完成机械式热浸镀。

所述平行设置的转轮之间设有支撑轨，用于支撑带料斗和环形链条，确保其循环作业的稳定性和高可靠性。

所述环形链分别置于水平设置的两转轮上，两环形链之间间隔设置链节轴，链节轴上套挂料斗。

所述料斗由网状或孔板篮框、臂杆和上轴套组成，上轴套套装在链节轴上，并绕链节轴转动，以方便卸料。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，即通过锌液池上方的转轮及其上吊挂料斗的环形链条，使料斗中的被镀小零件随之自动浸入、停留于锌液中完成热浸镀，之后，再随转轮上的环形链条的移动离开锌池液面，整个过程均实现了全部自动控制，从根本上解决现有技术中，人为因素影响大，质量不稳定，工作效率低，劳动强度大，难于对浸入、停留、提出等热浸镀过程进行掌控等问题，本实用新型具有结构简单，运行稳定、可靠，除料斗外，其余任何部件均不与锌液接触，使用寿命长，易于操作与维护、保养，实为一理想的热浸镀机械化装置。

附图说明

图1为本实用新型之结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型之内容并不局限于此。

锌池1上方的固定支撑架2上，通过轴承及轴承座11安装固定转轮3和转轮6的轮轴10，其中转轮6的轮轴10为主动轴，通过联轴器、减速箱与驱动电机相连，以便在电机带动下使转轮3、6转动，转轮3由相对设置的前后两轮盘13、14及中心处的轮轴10构成，转轮6也由相对设置的前后两轮盘16、17及中心处的轮轴10构成，轮盘13与16之间设环形链条18，轮盘14与轮盘17之间设环形链19，两环形链18的19之间间隔设置链节轴20，链节轴20上安装料斗9，料斗9由网状或孔板篮框、臂杆8和上轴套7组成，上轴套7套装在链节轴20上，并随链节轴20转动，以方便锌液的流出和料斗9的翻转卸料，环形链18、19通过两转轮3、6之间的支撑轨5支撑固定，当主动轴10在电机带动下使转轮6转动时，其上的带料斗9的链条18、19及从动转轮3也随之同步转动，使料斗9在链条18、19带动下而移动，使料斗9内的小零件浸入、停留于锌液中而完成热浸镀，之后，再随转轮上的环形链条的移动离开锌池液面，整个过程均实现了全部自动控制。