[实用新型]卸料机构及带卸料机构的热浸镀锌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卸料机构，尤其是一种将装入吊蓝中进行热浸镀锌的零件从料斗中卸出的装置。属于热浸镀设备的设计与制造技术领域。

技术背景

小零件的热浸镀，需要将被镀零件浸入锌液池中数十秒钟，待零件表面形成一层金属合金镀层后，将其从锌液中提出，再以振动或离心抛甩的方式，去除多余的锌液，以控制锌镀层的厚度。这当中被镀零件从锌液中取出后，即刻进行振动或离心抛甩，是去除余锌并保证零件间不相互粘连的关键所在，它决定着废品率的高低和锌镀层的质量。现有技术有人工取料和机械取料两种方式。由人工将装有镀件的吊篮抬出锌液池，抖除余锌后，倒入离心机内进行离心抛甩，而腾空的吊篮装满零件后又浸入锌液池，此工序需要3～4名工人循环往返于离心机和锌液池之间，因此劳动强度大、工作效率低，另外长时间、近距离地在高温和有害气体环境中工作，是对人体健康非常不利的。机械吊篮操作一般采用悬臂吊或天车吊，即将装有工件的吊篮吊出锌液池后，再吊至离心机进行离心抛甩处理。机械吊篮操作时，每次可镀100～200kg零件，吊篮取出锌液池效率高，劳动强度较小，但零件随吊篮离开锌液面后，容易产生工件之间的相互粘连等问题。

发明内容

为克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种卸料机构，以及时将镀锌件从吊蓝中卸出，避免镀件之间的相互粘连，保证镀件质量。

本实用新型的另一个目的在于提供一种带卸料机构的热浸镀锌装置。

本实用新型通过下列技术方案实现：一种卸料机构，它由支架，置于支架上的摆动组件，与摆动组件相连的卸料滑槽构成。以便卸料滑槽随摆动组件一同摆动，通过卸料滑槽的摆动，使卸料位置处的吊蓝被其顶翻，同时使篮内的工件倾倒入滑槽内，以完成工件的收集。

所述摆动组件由一端固定在滑槽上，另一端固定在支架上的摇杆，与摇杆相连并固定在支架上的曲柄构成，以便通过曲柄机械带动摇杆动作，最终带动滑槽摆动而顶翻吊篮，使工件滑入滑槽内，便于收集。

本实用新型的另一个目的通过下列技术方案实现：一种带卸料机构的热浸镀锌装置，包括锌液池及锌液池上方的动态吊蓝，其特征在于在锌液池一侧设有由支架，置于支架上的摆动组件，与摆动组件相连的卸料滑槽构成的卸料机构。

所述动态吊蓝设置在锌液池上的圆盘支撑架上或者摇杆支撑架上，以便随支撑架而转动或者上、下移动，使吊蓝进入或者离开锌液池。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，即以机械方式完成装有热浸镀工件的吊篮的翻转和热浸镀工件的倾倒、收集，正由于整个卸料均为机械操作完成，可从根本上克服人工操作带来的劳动强度大，工作效率低，有害身体健康等不足，并且卸料方便、准确，运行平稳、可靠，同时有效克服了镀件之间相互产生粘连的缺点。

附图说明

图1为本实用新型之主视结构示意图；

图2为图1中的卸料机构俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型之内容并不局限于此。

锌池6的上方通过支架9固定转轮7，转轮7上铰接有装工件的吊篮8，转轮7转动时，其上的吊篮8随之移动而进入或离开锌液池，转轮7侧边设有支架4，支架4上固定曲柄3，该曲柄3与驱动电机10输出轴11相连，支架上分别固定摇杆2和5，其中，摇杆5设为两根，其一端固定在倾斜设置的卸料滑槽1两侧，另一端铰接在支架4上，摇杆2也设为两根，其一端固定在倾斜设置的卸料滑槽1两侧，另一端铰接在支架4上，其中的一摇杆2还与曲柄3相连，如图1、图2。当热浸镀锌完成后，转动转轮7，使浸入锌液中的装有镀件的吊篮8随转轮7的转动离开锌液面至卸料位置，曲柄3在电机10输出轴11带动下转动，并带动摇杆2、5作往复摇摆运动，从而带动卸料滑槽1按设定的弧线轨迹往复运动，当卸料滑槽1的一端(高端)顶住吊篮8的侧壁向上翻转至90度时，吊篮8内的镀锌件即泻落在滑槽1上以方便收集，而吊篮8则随转轮7返回，如此完成卸料动作，等待对下一个吊蓝进行卸料。