[实用新型]一种感应式电机铜鼠笼转子压铸模的压室

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种压铸纯铜及高含铜合金感应式电机铜鼠笼转子压铸模的压室，属于有色金属冶炼及压延加工技术领域。

背景技术：

由于铜熔液浇铸温度很高，压铸的浇铸温度超过1100℃。在纯铜及高含铜合金感应式电机铜鼠笼转子的压铸过程中，压室是最先接触高温铜液的部位，而现有铸铝转子压铸机的压室无法满足纯铜及高含铜合金感应式电机铜鼠笼转子的压铸，纯铜及高含铜合金感应式电机铜鼠笼转子压铸的较高温度对压室材料及压室预热温度等提出了非常高的要求，这就需要我们寻找适合于高温压铸的压室材料，同时通过压室设计、润滑剂的使用等方面延长压室的寿命。

经文献检索，未见与本实用新型的相同的报道。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，而提供一种利用率高，成本低的镶块式压室。

本实用新型的技术方案是：

该压铸纯铜及高含铜合金感应式电机铜鼠笼转子的压室由部件(1)、与部件(1)连接的可更换部件(8)、置于压室中的冲头(6)组成，其中：

a.由于可更换部件(8)和部件(1)受热程度不同，采用不同的材料制成具有差异性的压室部件.这样可通过替换可更换部件(8)的方式，延长压室的寿命，降低制造成本。

b.部件(1)的上方开有抽真空口(2)，可实现真空压铸或是局部排气，提高产品合格率；可更换部件(8)的上方开有浇口(3)。

c.压室下半部体壁中集中安装有数根加热棒(9)及一根带热电偶的加热棒(7)，对压室进行不平衡预热。

d.由于粉体润滑剂的附着性差，为了实现无水基粉体或颗粒润滑剂能均匀附着在压室和柱塞表面而起到较好的润滑效果，扩大了可更换部件(8)后端与冲头(6)之间的间隙(5)，间隙(5)不能超过冲头，否则会卡住冲头，同时在可更换部件(8)上还均匀开有多个粉体或颗粒润滑剂进口(4)。

本实用新型具有利用率高，使用寿命，生产成本低等优点。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为可更换部件(8)沿粉体或颗粒润滑剂进口(4)中心剖开后的右视结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型的结构不仅局限于附图所示。

本实用新型的压铸纯铜或高含铜合金感应式电机铜鼠笼转子的压室由部件(1)、与部件(1)连接的可更换部件(8)、置于压室中的冲头(6)组成；其中：

a.可更换部件(8)采用德国KIND、美国HAYNES公司生产的具有高韧性和高抗温度突变性的模具钢制备，部件(1)采用常规的H13等热作模具钢制备。

b.部件(1)的上方开有抽真空口(2)，用于气体保护或实现真空压铸，还可用于局部排气。可更换部件(8)上方开有浇口(3)。

c.压室的加热方式采用不平衡加热方式，在压室下半部体壁中置一根带热电偶的加热棒(7)及数根加热棒(9)，这样设置不仅能够准确地得到压室被加热的温度，同时也可以实时监控加热棒的发热温度，从而延长加热棒的寿命。加热棒(9)采用耐高温(≤750℃)加热棒，所使用的加热导线采用耐高温线(≥600℃)。

d.为提高压室和冲头(6)针对粉体或颗粒润滑剂润滑效果，扩大了可更换部件(8)后端与冲头(6)之间的间隙(5)，间隙(5)不能超过冲头(6)，否则会卡住冲头(6)，同时在可更换部件(8)上还均匀开有多个粉体或颗粒润滑剂进口(4)。

上述部件制成后，按附图所示的连接关系装配后得到本实用新型。

使用时：通过压室上的带热电耦的加热棒(7)及数根加热棒(9)对压室预热，通过部件(1)的上方开的抽真空口(2)对压室抽真空；随后将粉体或颗粒润滑剂用粉体或颗粒润滑剂用常规的专用供应装置经多个润滑剂进口(4)喷入可更换部件(8)的间隙(5)中，通过冲头(6)的运动均匀润滑压室和冲头(6)。

使用表明，本实用新型完全达到设计要求。