[实用新型]一种多驱动球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有盛放被粉碎材料的圆筒形容器的磨碎设备，具体的是一种多驱动球磨机。

背景技术

球磨机，包括棒磨机是选矿、水泥、化工及建筑行业中所必须的基本设备。现有的球、棒磨机的传动方式有通过小齿轮带动筒体上的大齿轮传动，这种结构的齿轮外露，大量粉尘，特别是硬质颗粒进入齿轮啮合面，齿面将遭受严重的破坏。齿轮因恶劣的工作条件而使用寿命很短，通常使用1-2年就报废，更换费时费力，成本也高，每次更换时需停产15-20天，每套齿轮约需2-2.5万。有的球磨机采用尾端中心传动，由于其传动力过于集中，对机件结构力要求极高，不适用于大型设备。现有球磨机的端盖与筒体的连接普遍采用法兰连接，由于大型的球磨机筒体直径较大，法兰的直径也较大，加工中很难保证两端轴的同轴度。现有球磨机传动轴与支承的连接多为滑动轴承，使用中运动阻力较大，不易安装，使用周期短，成本高。

发明内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，提供一种多驱动球磨机的技术方案。

本实用新型的结构为：一种多驱动球磨机，包括机体电机、筒体及端头减速传动机构，空心轴通过滚动轴承支承在机体上，其特征在于，在筒体两端的空心轴上均设有驱动电机及端头减速传动机构，筒体两端固定连接有筒体端盖，空心轴内端的连接盘与筒体端盖可拆卸连接，筒体端盖上的连接孔及空心轴内端的连接盘连接处的直径d小于与筒体的直径D。

所述的端头减速传动机构的结构为，电机水平设置，电机轴与角齿轮轴固定连接，角齿轮与盆齿轮啮合，盆齿轮与盆齿轮轴固定连接，盆齿轮轴与齿轴固定连接，齿轴上的小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮与空心轴固定连接。

所述的端头减速传动机构的结构为，电机通过电机架设在机体上方，电机轴垂直向下，电机轴的通过连轴器与角齿轮轴固定连接，连轴器由主动连轴器和被动连轴器组成，主动连轴器和被动连轴器之间设有橡胶垫，角齿轮轴通过轴承及角齿轮套连接在机体上，角齿轮轴上有角齿轮与盆齿轮啮合，盆齿轮与盆齿轮轴固定连接，盆齿轮轴与齿轴固定连接，齿轴上的小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮与空心轴固定连接。

所述的在筒体两端空心轴上每端至少设有1驱动电机及端头减速传动机构。

所述的筒体端盖上的连接孔及空心轴内端的连接盘连接处的直径d小于与筒体的直径D，D＝(2-3)d。

所述的传动机构封闭在机体内腔，机体支承在钢底座上。

本实用新型的是针对大型球磨机而设计，大型球磨机的静止惯性载荷较大，起动困难，故大型球磨机的起动是一项重要的技术参数。本实用新型采用了多电机同时驱动多套端头减速传动机构，使筒体受力均匀，也可分解筒体起动时的静止惯性载荷。驱动电机可根据需要安装在水平、侧面、顶面等各位置，安装在上面或顶面时可减小占地面积。本实用新型的端头减速传动机构通过各种齿轮组合，实现传递动力并减速、改变运动方向，端头减速传动机构封闭在机体内腔，这样可以有效防止粉尘及硬质颗粒对齿轮的破坏，改善传动机构的工作条件，延长齿轮的使用寿命。大型球磨机的筒体装入被加工物体后重量是很大的，本实用新型的筒体是通过滚动轴承支承在机体上，可减小筒体的运动阻力，降低运转能耗，同时适应筒体两端同轴度的微量公差。筒体两端轴的同轴度是保证球磨机运转平稳、工作可靠的重要指标，为了便于加工，本实用新型在筒体两端通过焊接、铆接等方式固定连接有筒体端盖，筒体端盖上的连接孔及空心轴内端连接盘连接处的直径均小于与筒体的直径，这样可以整体加工，以保证筒体两端的同轴度，降低了加工的难度，提高加工精度，降低造价。为提高安装精度，降低安装难度，缩短安装周期，本实用新型改传统的混凝土墩台为型钢或铸钢制成的钢底座。与传统的球磨机相比较，本实用新型具有起动容易，使用寿命长，结构紧凑，布局合理，节能，环保，运转费用低，安装方便快捷等特点。

附图说明

图1为双电机水平设置的本实用新型装配示意俯视图，

图2为图1的剖视图，

图3为双电机垂直设置的本实用新型装配示意主视图，

图4为图3的剖视图，

图5为四电机垂直设置的本实用新型装配示意剖视图。

具体实施方式

1、双电机水平设置的多驱动球磨机