[实用新型]分体混流式微泡发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿物加工中物料选别装置的重要部件，特别是一种分体混流式微泡发生器。

背景技术

目前选矿用浮选机一般采用机械吸入式或利用压气，通过微孔或其它带孔材料生成气泡的，形成的气泡较粗，一般在2～5mm左右，而且不稳定，这些方法充气量受到一定的限制，而且存在着结构复杂，重量大，磨损严重，容易被矿浆中的杂物堵塞等缺点。这些不足使得气泡发生器充气量减小，气泡质量变差，甚至于丧失发泡功能，而且这些复杂的结构导致了零部件更换、增减、安装困难，影响了微泡发生器的工作效率。另外，还需要一套专用的控制系统，且控制系统有一定的复杂性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述已有技术存在的不足之处而提供一种分体混流式微泡发生器，其具有结构简单、合理，加工制造容易，安装使用方便，微泡发生效率高等特点，能有效产生微泡，以适应微泡选别物料的需要，该设备也可用于废纸脱墨、工业废水处理等。

本实用新型的目的是以如下方式来实施的：

一种分体混流式微泡发生器，有输送管、喷嘴、调整垫片、左混流管、密封垫片和右混流管，其特征在于：左混流管和右混流管通过定位螺栓相连构成左、右混流管内孔为同轴线的连续圆锥形孔，喷嘴安装在左混流管一端的圆锥形孔入口，输送管位于喷嘴外端并通过螺纹与左混流管的左端连接，左、右混流管相连处有密封垫片，右混流管另一端与浮选装置相连。

所述的左混流管内孔中间为圆锥形孔，其锥角为5°～15°。

所述的左混流管左端通过一段内螺纹与输送管联接，喷嘴位于输送管的出口端且与左混流管过渡配合相连，喷嘴出口直径与左混流管的圆锥形孔入口处直径相同，在喷嘴与左混流管内的圆锥形孔入口之间装有调整垫片。

所述的左混流管的右端通过三颗定位螺栓与密封垫片和右混流管相连。

所述的喷嘴由两段圆柱组成，喷嘴内部为圆柱形或圆锥形或球形孔。

所述的喷嘴内部的圆锥形孔其锥角为10°～20°。

所述的喷嘴内部的球形孔其入口为半球状。

本实用新型与现有技术比较具有如下优点：

(1)、本发生器是利用射流的高度紊流粉碎加压气体成泡，成泡的消能率高，气泡尺寸小；无须其它结构，因此结构简单，不易堵塞，工作稳定性高；

(2)、由于喷嘴是用经济而耐磨的材料制造，并且可以根据浮选物料的要求任意更换的，因而成本低廉，维护方便快捷；

(3)、输送的空气以一定比例与加压矿浆混合，因而产生的微泡具有射流成泡和加压溶气析出的特点；

(4)、分体混流式微泡发生器各零件单体式设计，且具有互换性；各零部件可以进行分体加工，避免了小孔、长锥孔的加工，因此加工制造容易，螺纹连接使安装、更换方便，可以根据实际工作的需要，合理地任意更换和组装，以获得适合微泡浮选的微泡。可以根据需要合理选择调整垫片的数量、喷嘴的形状和混流管的锥度有机搭配，以达到能够获得优质微泡的目的。

附图说明：

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型结构图的A向视图。

图3是本实用新型中喷嘴为圆柱形结构(a)的示意图。

图4是本实用新型中喷嘴为圆锥形结构(b)的示意图。

图5是本实用新型中喷嘴为球形结构(c)的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。如图1及图3所示：它由输送管1、喷嘴2、调整垫片3、左混流管4、密封垫片5和右混流管6组成。其中输送管1为圆管，右端有一段外螺纹，与左混流管4连接，喷嘴是可以更换的，三种基本结构如图3～5所示，喷嘴由两段圆柱组成，与左混流管过渡配合，且喷嘴内部开有圆柱形或圆锥形或球形孔，图3(a)为圆柱形，图4(b)为圆锥形，其锥角为10°～20°，图5(c)为球形，其入口为半球状；调整垫片3为一圆环，用来调整喷嘴孔圆柱段长度，调整垫片的数量根据实际工作条件确定；左混流管4左端内孔开有一段内螺纹，与输送管联接，左混流管内孔中间为圆锥孔，其锥角为5°～15°，右端通过三颗定位螺栓与密封垫片5与右混流管6相连，其中两颗带定位功能，三个螺栓的连接保证了左混流管和右混流管内锥孔的连续性，密封垫片保证了密封性。左混流管和右混流管内孔为连续圆锥孔，右混流管右端延伸出一个圆形管，与浮选装置相连。

图1、2中，分体混流式微泡发生器的各个重要的零件采用了螺纹联结，使用时可以根据需要，方便地选用不同的喷嘴、左混流管和右混流管，组成适合不同工况的分体混流式微泡发生器，以获得较好的浮选效果。

分体混流式微泡发生器的工作原理：当工作介质，如混有一定比例空气的加压矿浆等以一定的压力由输送管1送入，经喷嘴2射入左混流管，在左混流管段射流扩散，并将加压空气粉碎成微小气泡，射流的大部分能量消耗在将加压空气粉碎成微泡及克服各种阻力，在右混流管出口段充分混合后送入浮选装置内进行浮选。