[实用新型]小型汽油机新型消声器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内燃机小型汽油机的消声器。

背景技术

消声器是小型汽油机中的消声设备，安装在气缸盖上排气门口，降低汽油机运行过程的噪声。现有技术小型汽油机共用的消声器由上盖1、下盖6、上隔板3、下隔板4通过连接件固定在气缸盖和排气阀门上，如图1～6所示，其上隔板3前端为长半圆管形，前端废气出口端半圆面积小于107m²，两侧废气通孔7有12个，通孔总面积小于240m²；下隔板4前端同样为长半圆管形，前端废气出口端半圆面积小于107m²，两侧废气通孔8有20个，通孔总面积小于200m²；上、下隔板组成整体后，前端圆柱形废气出口孔5面积小于214mm²。由于上、下隔板两侧废气通孔面积和前端废气出口孔面积较小，以及前端一段圆柱形管道的影响，带来了降噪效果较差的缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能达到降噪效果较好的小型汽油机新型消声器。

本实用新型的技术问题通过下列技术方案解决：

一种小型汽油机新型消声器，其包括由套管内的螺栓连接一体的上盖和下盖，设在上、下盖中互相合拢构成前端废气出口孔的上隔板和下隔板，上隔板两侧设有12个废气通孔，下隔板设有20个废气通孔，其特征在于所述的上隔板和下隔板构成前端废气出口孔为圆锥形孔，由上隔板和下隔板上的半圆锥形孔组成，该圆锥形的废气出口孔面积大于圆柱形的废气出口孔面积。

与现有技术相比，本新型消声器与传统消声器经通用小型1P64F汽油机的对比试验，在同等功率(2.52kw/3600rpm)及同等油耗率(408g/kw·h)的情况下其降低噪音1.8～2dB(分贝)。原因是：一、由发动机排气门排出的废气进入第一膨胀腔膨胀，降低频率后，由于上隔板前端两侧废气通孔(12个)的总面积大于传统上隔板废气通孔(12个)的总面积，进入第二膨胀腔的废气流速略微减小，同理，进入第三膨胀腔内的废气流速也相应减小，根据在同等形状容腔的容积内，流体流速的快慢是与频率成正比的，故新型消声器内的上隔板及下隔板上各废气通孔的总面积适当增大，是降低废气频率的一大途径；二、新型消声器因上隔板和下隔板合拢后的第三膨胀腔的前端部位的圆柱形废气出口孔变成为圆锥形废气出口孔，且圆锥形出口孔面积大于圆柱形出口孔面积，使新型膨胀腔的容积比传统膨胀腔容积增大了(传统的上下隔板前端为长圆形管道)，进入第三膨胀腔内的废气的膨胀也增大了，故频率降低了，噪音也降低了，同时因前端废气出口孔面积的增大，使排出的废气阻力降低，故这种新型消声器的降噪效果较好。

附图说明

图1为现有消声器结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为现有上隔板结构图。

图4为图3的B向视图。

图5为现有下隔板结构图。

图6为图5的C向视图。

图7为本实用新型消声器结构示意图。

图8为图7的D-D剖视图。

图9为本实用新型上隔板结构图。

图10为本实用新型下隔板结构图。

具体实施方式

以下再根据上述附图对本实用新型实施例进行具体说明。

参见图7～10，小型汽油机新型消声器，其包括连接一体的上盖1、下盖6、设在上、下盖中互相合拢构成前端废气出口孔的是圆锥形孔9的上隔板3和下隔板4，上、下盖和上、下隔板的连接是设在套管2内的螺栓，通过该螺栓连接到汽缸盖上排气门口。前端圆锥形的废气出口孔9面积为226～254mm²，由上隔板前端的半圆锥形孔面积113～127mm²和下隔板前端的半圆锥形孔面积113～127mm²组成，该圆锥形的废气出口孔9面积大于传统圆柱形的废气出口孔5面积。上隔板3前端两侧的12个废气通孔10总面积为285～340mm²，大于传统的废气通孔7面积；下隔板4后端的20个废气通孔11总面积为225～320mm²，大于传统的废气通孔8面积。