[实用新型]分液器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调的辅助设备，具体讲是一种分液器。

背景技术

分液器也称分流器，又称液体分配器，它是制冷系统中膨胀阀和蒸发器之间的一个辅助设备，其作用是把膨胀阀(毛细管)出来的制冷剂两相混合物均匀、等量地分配到蒸发器各路盘管中去。

现有技术的分液器为一个整体，一般是黄铜经过红冲或五金加工成型，然后两端分别钻孔，再分别焊接自膨胀阀来和去蒸发盘管的铜管，其进口处为一较大腔室，再是与其腔室连通的各分液通道。该分液器存在以下几个缺点：

1、由于从膨胀阀来的气液两相制冷剂未经充分地均匀混合便经其腔室进入分液通道分流，所以，达不到均匀等量分液的效果，从而造成蒸发器换热量减少，膨胀阀误动作，还造成蒸发器结霜不均匀，进而直接影响制冷系统的制冷效果，同时，也增加了能耗。

2、由于该分液器前后两端铜管的焊接均集中在一个主体上，分液器的受热时间长，其分液通道内氧化皮较多，其杂质也较多，这样，便增加了分液通道的阻力，且各分液通道的阻力又不同，所以，更加剧了上点所述的分液不均。

3、为了尽可能地使分液器内的气液两相制冷剂混合均匀，以尽可能地达到均匀等量分液的效果，一般靠延长腔室的长度来实现，所以，该分液器的体积较大，其成本较高。

4、由于该整体式分液器的大小是固定不变的，所以，在实际运用中，其通配性较差。

5、现有技术的分流器均未设固定装置，有时会由于制冷剂的流动使蒸发盘管产生缓动和共振，从而，使蒸发盘管内部产生制冷剂紊流的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能使气液两相制冷剂均匀混合以均匀等量分液且体积小、成本低及通配性好的分液器。

本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的分液器，包括多个分液通道；它还包括设有分液室及阀芯室的分液头、设有气液通孔的阀芯和连接管；所述分液头与连接管为可拆式连接；所述多个分液通道位于分液头的一端并与分液室连通；所述阀芯滑配合在阀芯室内并由气液通孔连通分液室与连接管的内通道，气液通孔的孔径小于分液室的直径和连接管的内径；分液室与阀芯室之间密封，阀芯室与连接管内通道之间密封。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、从膨胀阀来的气液两相制冷剂，先经阀芯的气液通孔充分混合均匀，然后经分液室向各分液通道分流，这样，提高了分流均匀度和等量分液的效果，从而保证了蒸发器的均匀换热，增加了蒸发器的换热量，避免了膨胀阀的误动作，提高了制冷系统的制冷效果。同时，也降低了能耗，提高了制冷设备运行的经济性。

2、由于该分液器为可拆式结构，所以，前后两端铜管的焊接分别在两个主体上，分液头的受热时间较短，其分液通道内的氧化皮较少，其杂质也较少，特别是在焊接后、纳子旋紧前，可基本清除掉少许的氧化皮和杂质，这样，便基本消除了分液通道内的阻力，所以，更增加了上点所述的优点。

3、由于阀芯的气液通孔能使气液两相制冷剂充分混合均匀，所以，在保证气液两相制冷剂混合均匀，即达到均匀等量分液效果的前提条件下，该分液器的体积可相对缩小，其制造成本相对较低，特别是在中央空调设备中使用时，该优点尤其突出。

4、由于该分体式即可拆式分液器的阀芯是可更换的，故气液通孔的孔径是可变的，在实际运用中，可根据工况及使用条件的变化，对分液器作适应性地调配，所以，该分液器的通配性较好。

5、作为改进，该分液器还可包括设于分液头外部的固定板，可将固定板固定在蒸发器的板金件上，从而克服了由于制冷剂的流动使蒸发盘管产生的缓动和共振，避免了蒸发盘管内部产生制冷剂紊流的现象。

作为进一步改进，所述气液通孔的孔径可以为1～3mm，这样，气液两相制冷剂混合的均匀度更好。

作为再进一步改进，所述阀芯的外形可为方形，这样，更节省阀芯材料。

附图说明

图1是现有技术的分液阀的局部剖视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型分液阀设有四个分液通道时的纵剖视结构示意图。

图4是图3中的分液阀的组装结构示意图(未画出密封垫)。

图5是图3中的分液阀的分液头的纵剖视结构示意图。

图6是本实用新型分液阀设有八个分液通道时且分液头设有固定板时的结构示意图。

图7是图6的俯视结构示意图。