[实用新型]一种电解电容器防爆铝壳的耐压自动测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种电解电容器防爆铝壳的耐压自动测试装置。

背景技术

中国专利：ZL03232448.0公开了一种电解电容器防爆铝壳10，如图2所示，这种电解电容器防爆铝壳10采用了具有防爆斜度的防爆槽101，使受力点集中，压力点启式及时释放，从而确保了电解电容器周围线路的安全。使用这种结构的防爆铝壳的电解电容器比其它同类的电解电容器的安全性大大提高，因此这种电解电容器防爆铝壳在市场上深受广大用户的喜爱。然而使用这种电解电容器防爆铝壳很关键的一个前提是要测得其的耐压值并符合标准，现在大多数生产商是采用手泵打压，直至防爆铝壳破裂，并用肉眼观看管路上的压力表，读出破裂时的瞬间压力值，但该手泵式测试装置无法准确地控制对防爆铝壳施加的压力，测试压力不稳定，压力表自动化程度低，受人为因素影响大，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型为克服上述的不足之处，目的在于提供了一种电解电容器防爆铝壳的耐压自动测试装置，该装置改变了原有手泵式测试装置手动、肉眼观察的简陋装置，测试压力稳定、准确，并提高了效率，解决了现有技术的不足之处。

本实用新型是通过以下技术方案达到上述目的：一种电解电容器防爆铝壳的耐压自动测试装置，包括油箱、过滤器、测试台，液压马达、溢流阀、节流阀、压力变送器、数显打印机，其中油箱、过滤器、液压马达由油管顺序连接，在液压马达的出口设有两路油管，一路与溢流阀连接，另一路与节流阀连接，节流阀通过油管与测试台连接，压力变送器设在节流阀与测试台之间的油管上，压力变送器上的电讯号通过导线与数显打印机连接。

作为优选，还包括另一测试台、与测试台相对应的压力变送器和数显打印机、换向阀，所述的换向阀设在测试台与节流阀之间，压力变送器设在测试台与节流阀之间的油管上，压力变送器上的电讯号通过导线与数显打印机连接。

作为优选，所述的测试台包括测试盘、支撑杆、定位板、升降螺杆、有机玻璃压盖、调节手轮、固定座；其中支撑杆固定在测试盘上，定位板固定在支撑杆上，有机玻璃压盖、调节手轮固定在升降螺杆两端，升降螺杆穿设在定位板上，固定座与有机玻璃压盖对应地固定在测试盘上。

本实用新型的有益效果：测试压力稳定、准确，不受人为因素影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中的防爆铝壳的耐压测试装置的原理图；

图2是本实用新型实施例1中的防爆铝壳的立体示意图；

具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步阐述：

实施例1：如图1、2所示，一种电解电容器防爆铝壳的耐压测试装置，包括油箱1、过滤器2、液压马达3、溢流阀4、节流阀5、换向阀6、E型压力变送器7、2个测试台8、11、数显打印机9，其中油箱1、过滤器2、液压马达3由油管顺序连接，由液压马达3伸出的油管分为两支，一支与溢流阀4连接，另一支与节流阀5连接，节流阀5通过油管与换向阀6连接，换向阀6通过油管与测试台8连接，E型压力变送器7设在换向阀6与测试台8、11之间的油管上，数显打印机9与E型压力变送器7电连接。所述的测试台8包括测试盘81、支撑杆82、定位板85、升降螺杆86、有机玻璃压盖84、调节手轮87、固定座83；有机玻璃压盖84的底部为镂空的半锥形，其中支撑杆82固定在测试盘81上，定位板85固定在支撑杆82上，有机玻璃压盖84、调节手轮87固定在升降螺杆86两端，升降螺杆86穿设在定位板85上，固定座83与有机玻璃压盖84对应地固定在测试盘81上。

电解电容器防爆铝壳的耐压测试装置的工作流程如下：

1、合上总电源；2、把防爆铝壳10套在固定座83上；3、按顺时针旋转调节手轮87；4、让有机玻璃压盖84压紧防爆铝壳10的底部；5、按下起动按钮启动液压马达3；6、根据测试需要打开换向阀6；7、直至防爆铝壳10底部防爆槽101爆裂；8、E型压力变送器采集信号输送到数字显示器；9、按下打印机按钮进行防爆压力值的打印。