[实用新型]吸尘器二节三次旋风分离尘杯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘器附件，具体地说是一种二节三次旋风分离的吸尘器尘杯。

背景技术

由于吸尘器尘杯的性能直接关系到吸尘器使用质量和使用寿命，为了达到较好的灰尘分离效果，研制开发新一代的高效吸尘器尘杯，是摆在该领域科技人员面前的一项重要课题。在现有技术中，吸尘器的二次分离尘杯其效果和性能远比次分离的尘杯好。如中国专利公报公开的申请号为“200510094505.X”，“吸尘器的灰尘分离装置”，该装置包括位于上游的第一旋风分离器，位于下游的多个第二旋风分离器，第二旋风分离器并联设置，其气流出口汇合后与气流输出通道导管内腔连通。该装置较传统的二次分离效果有所好转，但由于位于下游多个分离器经旋风分离出的细尘下积存于底部，占用了第一集尘腔的空间，使吸尘器的尘腔容量相对减少，吸尘器使用时间稍长，随着集尘腔积聚的灰尘增多，会直接影响它的使用效果。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为吸尘器制造行业提供一种灰尘分离效果好，聚尘容量大，易清洗的二节三次旋风分离尘杯。

本实用新型所采取的技术措施为：该吸尘器二节三次旋风分离尘杯，它包括开设于壳体上的出风口和切向进风口，隔板将壳体内腔分为上、下部分，第一节分离器与壳体上的切向进风口相连通，第二节分离器为多个并联设置，与壳体出风口相通，第二节分离进风口与第一节分离器的出风口相连通，第一、二节分离器的顶部与相对应的支架相连，第一节分离器的外围设置环形罩，该环形罩下半部的进风口其位置低于壳体进风口，环形罩的底部连接隔离罩。

所述的分离器由上端开有切向进风口的筒体，位于筒体中心的出风短管，设置于短管下方筒体内壁呈上大下小的锥形筒体和固定于锥形筒体下端的隔离环所组成。

所述的隔离环可以为上大下小的锥形体。

所述第一、二节分离器的出风短管分别与开设于相对应的支架底孔相对接。

所述的筒体及隔离环底部分别由与壳体侧壁活动相连的盖板和隔板所封闭。

本实用新型吸尘器二节三次旋风分离尘杯采取分段设置，由第二节分离器经第三次分离所积存的细尘不占用第一、二次旋风分离的集尘腔，使第一、二集尘腔的集尘容量相对增大。同时在各分离器的锥形筒体下端外围连接一隔离环，可有效避免吸尘器在工作间歇停留再次开启时产生细尘倒吸现象。本实用新型二节分离器上、下安置，在提高分离效果前提下，大大缩小了体积，而且各集尘腔底部与壳体活动扣接，倾倒、清洗灰尘十分便捷。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

具体实施方式

如图所示，该吸尘器二节三次旋风分离尘杯包括开设于壳体3上出风口1和与切向进风口7，第一节旋风分离器与壳体上的切向进风口7相连通，第二节旋风分离器为多个并联设置，与壳体上的出风口1相通，其进风口与第一节旋风分离器的出风口相连通。隔板4将壳体内腔分隔为上、下两部分。使第一、二节分离器分隔在上、下两空间中。所述分离器包括筒体18，开设于筒体上端的切向进风口19，位于筒体中心的出风短管6，在短管6下方的筒体内壁设置上大下小的锥形筒体17和固定于锥形筒体下端的隔离环15，该隔离环可通过设置于上端的径向连接筋与锥形筒体下端外壁相连，使隔离环与锥形筒体间形成环形间隙16，筒体上端切向进风口19至少设置均布的二个以上。第一节旋风分离器也可设置二个以上，它的外围设置一环形罩8，该环形罩下端设有进风口9，其位置低于壳体进风口7，它的底部连接隔离罩10。第一节旋风分离器的筒体18、环形罩8的顶部与支架5相接，筒体18、隔离环15的底部由与壳体活动相连的底盖板13所封闭，从而组成分离器筒体外壁与壳体间的第一集尘腔11和筒体内壁与隔离环之间的第二集尘腔14。为了增加第二集尘腔的容量，可以将筒体18加工成上小下大的锥形状，而隔离环15加工成上大下小的锥形状。位于下游的多个并联的第二节旋风分离器的形状、结构与第一节旋风分离大致相同。第二节分离器的各筒体上端形有切向进风口21，筒体的顶部与支架2相连接，其底部以及与各锥形筒体相连的隔离环由与壳体活动连接的隔板4所封闭。从而使筒体、隔离环之间形成第三集尘腔20，各筒体中心的出风短管分别与开设于支架2的各个底孔对接。所述隔板4上对应于第二节分离器的筒体之间、筒体与壳体之间开有进风孔，该进风孔与第一节分离器的出风短管相连通。所述第二节分离器的筒体也可呈上小下大的锥形体，而隔离环加工成上大下小的锥形状，以增加第三集尘腔20容量。