[实用新型]节能型导风机立窑

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种导风机立窑。

【背景技术】

目前的导风机立窑内壁均采用直体耐火砖，窑边风较强，而中风较弱。倒喇叭砖的角度没有统一标准，有些立窑上的喇叭砖形成的喇叭口的角度只有5-6°，有些立窑上的喇叭砖形成的喇叭口的角度有18-20°。而喇叭口的角度太小，进料加热收缩后边路较空，风直接从边路穿过，形成中路通风不良。喇叭口的角度太大，进料太多后就很难进入窑体内。目前的耐火砖采用高铝磷酸盐结合砖，保温材料采用高炉粒化矿渣，其结构上未采用任何优化措施。

上述现有方案存在诸多的缺陷：边路通风较强而中部通风不良。耐火砖的使用寿命短，耐火度低，喇叭口砖只能使用6个月就腐蚀成凸凹面，经常出现卡窑、炼边结圈不下料、中心与边部的烧结熟料断裂等情况，出现呲火、喷火窑洞，严重地破坏了窑面的热工制度，造成了产量低、质量差等问题。由于保温不好，大量的热能传导到窑外，热导系数达到(0.8-1.0W/m.k)左右，熟料煤耗增高到1250-1300大卡/公斤熟料，严重影响了企业的发展。

【发明内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种节能型导风机立窑，中部通风良好，保温性能好，大幅降低了能耗。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种节能型导风机立窑，包括喇叭砖、直体砖、浇注体、倒喇叭砖、外筒体和出口组件，所述浇注体构成窑体的后段，所述浇注体的后段内设置有外筒体，浇注体的后面连接有出口组件，还包括导风砖和多孔保温砖，多孔保温砖砌成窑体的前段，多孔保温砖内侧依次设置喇叭砖、直体砖和倒喇叭砖，喇叭砖形成具有一定角度的喇叭口，所述浇注体内侧前段设置有非直线形的导风砖。

作为优选，所述多孔保温砖整体为扇形形状，砖体上开有若干通孔。

作为优选，所述导风砖分为两部分，一部分为长方体形，另一部分为直角梯形体状，斜边朝向内侧。

作为优选，所述外筒体采用铁砖堆成。

作为优选，所述喇叭砖形成的喇叭口角度为13-14°。

作为优选，所述喇叭砖形成的喇叭口角度为13.5°。

作为优选，还包括复合板、保温板和硅铝板，所述复合板、保温板和硅铝板由内到外依次包裹在浇注体的外侧。

作为优选，所述出口组件包括组合塔盘、动颚板、静颚板、内筒体和锥筒体，所述组合塔盘上设置有动颚板，静颚板设置在内筒体的内侧，锥筒体连接在内筒体的后端，组合塔盘设置在外筒体的内侧中间。

本实用新型的有益效果：本实用新型将窑体内壁的直体耐火砖改进为非直线形的导风砖，并采用来复线结构砌筑，使风在窑体内形成循环，中部通风良好。将喇叭砖形成的喇叭口的角度设计为最合理的13.5°，既不会出现料加热收缩后边路较空，形成中路通风不良的现象，也不会造成进料太多不易进入窑体的问题。窑体的后段将浇注体改进为多孔保温砖，多孔保温砖隔热多孔轻质保温。本实用新型的窑体中边部截面温差小，筒体高温带的外部温度低，窑的产量、质量均有大幅度提高，能耗大幅度降低。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型节能型导风机立窑的结构示意图；

图2是本实用新型节能型导风机立窑中多孔保温砖的结构示意图。

【具体实施方式】

图1是本实用新型节能型导风机立窑的结构示意图。包括喇叭砖1、直体砖2、浇注体9、倒喇叭砖7、外筒体10和出口组件，所述浇注体9构成窑体的后段，所述浇注体9的后段内设置有外筒体10，浇注体9的后面连接有出口组件，还包括导风砖8和多孔保温砖3，多孔保温砖3砌成窑体的前段，多孔保温砖3内侧依次设置喇叭砖1、直体砖2和倒喇叭砖7，喇叭砖1形成具有一定角度的喇叭口，所述浇注体9内侧前段设置有非直线形的导风砖8。