[实用新型]一种烟气排放连续监测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气排放连续监测系统。

背景技术

目前，一种常用的烟气排放连续监测系统，包括取样预处理装置、伴热管线、冷凝除水装置、气体室、常温工作部件和气体分析装置。常温工作部件包括阀门、隔膜泵，所述阀门包括调零用阀门、标定用阀门和反吹用阀门等。所述反吹用阀门安装在所述冷凝除水装置之前，用于对所述取样预处理装置进行反吹。所述调零用阀门和标定用阀门安装在所述冷凝除水装置和气体室之间，用于对所述监测系统进行调零和标定时使用。所述隔膜泵通常安装在冷凝装置之后气体室之前，用于抽出被测管道内的烟气。通常，所述常温工作部件、气体室、气体分析装置和冷凝除水装置等置放于一个或多个工业用机柜内，该机柜置放于分析小屋中。

上述监测系统的工作过程如下：被测管道内的烟气经取样预处理装置取样并过滤后，再经过伴热管线送入监测系统的机柜中，安装在机柜中的冷凝除水装置对取样气体冷凝除水，之后气体被送入气体室；气体分析装置测量出气体室内烟气中的各种气体组分如二氧化硫、一氧化氮等的浓度。

上述系统主要存在以下不足：1)系统结构复杂，可靠性差，维护工作量大，需使用冷凝除水装置，而冷凝除水装置包含致冷器，如压缩机致冷器或半导体致冷器、储水罐等诸多部件，安装不便；同时使用了运动部件，如隔膜泵；2)成本较高，需要分析小屋，使用了较多部件，提高了生产成本和维护成本；3)测量精度低，由于使用了冷凝除水装置，在冷凝除水过程中有些气体如二氧化硫、氯化氢等会溶于冷凝水中，使得被测量的烟气成分不同于被测管道内的成分，加大了监测系统的测量误差。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种结构较简单、可靠性较高、维护工作量小、成本较低、测量精度较高的烟气排放连续监测系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种烟气排放连续监测系统，包括取样预处理装置、伴热管线、气体流路及控制子系统和气体分析装置；被测烟气经过所述取样预处理装置后通过伴热管线送入所述气体流路及控制子系统；所述气体流路及控制子系统包括加热工作部分和常温工作部分，所述加热工作部分内安装气体室，所述气体室的进气口连通所述伴热管线；所述常温工作部分内安装常温工作部件。

所述常温工作部件是调零用阀门、标定用阀门、反吹用阀门和固态继电器中的一个或多个。

所述常温工作部件安装在所述常温工作部分的底板上，所述底板与所述常温工作部分的腔体间安装翻转机构。

所述翻转机构是铰链。

所述加热工作部分内还安装射流泵，所述射流泵安装在所述气体室的出气口的下游。

所述加热工作部分内还安装气动阀，所述气动阀安装在所述气体室进气口上游的气路上；所述常温工作部分内还安装一控制所述气动阀的电磁阀。

所述加热工作部分内安装有加热装置。

所述气体室与气体分析装置之间使用光纤相连接。

所述气体分析装置为紫外吸收光谱气体分析装置。

所述加热工作部分内还安装有氧气测量装置或湿度测量装置。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有的有益效果为：1)结构较简单紧凑、体积小，可靠性高，维护工作量小，省去了冷凝除水装置，而且是把需加热器件和无需加热器件分开安装，安装方便；同时使用射流泵，替代了具有运动部件的隔膜泵；2)成本较低，省去了分析小屋、机柜和其他众多器件，降低了生产和系统维护成本；3)测量精度较高，按照本实用新型的技术方案，是把取样预处理后的被测烟气直接送加热气体室进行测量，减少了取样烟气由冷凝除水装置吸附、溶解导致的失真，从而提高了测量精度。

附图说明

图1是本实用新型的一种烟气排放连续监测系统的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种烟气排放连续监测系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详尽描述。

实施例1：

如图1所示，一种烟气排放连续监测系统，包括取样预处理装置202、伴热管线203、气体流路及控制子系统1和气体分析装置2。所述取样预处理装置202安装在被测管道201的高处，并通过所述伴热管线203与所述气体流路及控制子系统相连接。