[实用新型]压缩机机体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机内部的固定缸体的压缩机机体。

背景技术

目前，压缩机在生活和工程中得到非常广泛的使用，压缩机是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备(启动器和热保护器)及冷却系统组成。

机体在压缩机中起着固定曲轴和缸体的作用，机体的稳定性在很大程度上影响着曲轴的工作情况，曲轴在工作中的旋转运动给整个压缩机带来的周期性的振动考验了机体的稳定性。而且考虑到压缩机工作的方位，机体的固定位置根据实际情况有很多的变数，不全是传统的水平正方向固定，现有的很多的压缩机的机体大都采用三脚通过定位孔固定，虽然减少了材料，但是在稳定性有一些欠缺。压缩机的曲轴在旋转带动活塞压缩过程中空气会在内部形成紊流并产生冲击发出噪音，这些都是对压缩机的寿命造成不利的因素。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中压缩机机体稳定性不好的缺点，提供一种稳定性更好的压缩机机体。

本实用新型还解决了现有技术中曲轴在曲轴孔中旋转时摩擦扭矩较大的缺点，提供一种摩擦扭矩小的压缩机机体。

本实用新型的另一个目的是减小空气在压缩机内部循环时发出的紊流冲击噪音。

本实用新型解决其技术问题所采用地技术方案是：一种压缩机机体，由铸件一次成形成整体，包括设置在中间的曲轴孔，与曲轴孔垂直的气缸孔，其中，所述的压缩机机体为四方形结构，机体的四个角上设有固定用的柱脚，机体面上靠近气缸孔处设有2个消音杯，曲轴孔是通过周边的若干道加强筋固定，压缩机机体远离气缸孔的边上开有缺口。曲轴孔的直径与曲轴的端部的直径相配，在满足曲轴强度的前提下，曲轴端部的固定的两端的直径小，在曲轴孔中旋转时可以减小摩擦扭矩；气体在气缸中流动，由于压力的原因会在压缩机内形成紊流与缸壁碰撞产生冲击，设置消音杯可以减小冲击的噪音，消音杯的数量至少2个；曲轴在曲轴孔内旋转时会产生周期的振动，给机体带来影响，所以曲轴与机体的连接处要求能承受支撑力还需要能传递和扩散曲轴旋转引起的震动力，在曲轴孔强度允许的前提下把曲轴孔地周边做成加强筋固定减少了材料降低了重量；机体做成四方形框结构，在成形时模具的结构简单，采用四个脚支撑，结构稳定。

所述的缺口的边缘从柱脚的根部沿着加强筋的边到曲轴孔的根部。减少压缩机机体上三角形一块本体可以很大程度上减轻压缩机机体的重量，还能节省必要的材料，简化模具。

消音杯的位置根据气缸的布置和气缸与机体的相互关系来确定，所述的2个消音杯分布在气缸孔的同一侧，消音杯之间通过一段厚壁相连。因为经过压缩的气体压力大，速度也较快，所以用来排气消音的消音杯2个组成一组。

气缸孔的端面上靠近消音杯一侧设有斜通向消音杯底部的排气孔，在厚壁上设有连接孔，从靠近气缸孔那侧的消音杯斜向下通到远离气缸孔的消音杯的底部，连接孔的轴线的延长线高于靠近气缸孔的消音杯壁。排气孔斜向下通到消音杯的底部使气体在消音杯中的时间延长，增加了消音的效果，连接孔的轴线的延长线超出消音杯壁的高度是考虑工艺上的要求，能留出加工的位置。

气缸孔上垂直的端面上设有固定用的固定孔，在端面背面压缩机机体的下面有凹腔，让出端面下边两个固定孔的位置。压缩机机体下面设置凹腔让出两个固定孔的位置是这个位置压缩机机体较厚，直接加工固定孔工艺性不好，浪费工时，而且固定孔螺纹的效果没有显著提高。

所述的曲轴孔端面光滑并加工出凸缘，并在朝向气缸孔的边上设有一个油槽。曲轴在曲轴孔内转动时需要润滑油进行润滑，油槽可以预先存油形成油膜。

所述的消音杯的上沿处设有下沉的台阶，消音杯的中间位置设有固定柱，固定柱内设有螺纹。排气时压力大，消音杯内的气体冲击大，单是加盖子无法保证安全，所以在消音杯内加设固定柱，可以使盖子通过固定柱固定在消音杯上，不会因为气体压力大而使盖子松开。

所述的气缸孔壁上对着曲轴孔的位置处设有定位孔。在机体上安装其他部件时需要用定位孔来进行定位。

所述的柱脚的长度小于曲轴孔的长度，柱脚上设有螺纹沉孔，并且在每个柱脚的螺纹沉孔底部设有退屑孔，退屑孔开口朝向机体的四周。在每个柱脚的螺纹底部设置贯通的退屑孔，加工螺纹时工艺性较好，可以比较方便地清除螺纹沉孔内地铁屑，方便退屑孔的加工，退屑孔的开口都朝外。