[实用新型]立窑窑体砖

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种立窑窑体砖，尤其涉及立窑中所使用的喇叭口砖、直体砖及导风砖等。

【背景技术】

立窑中需要使用到喇叭口砖、直体砖及导风砖等多种砖块。目前使用的这些砖块都直接采用普通规则形状的砖块。普通砖块砌筑时砖体竖向之间不易定位；相邻砖块之间的缝隙较大；砌成的窑体墙面不平整；使用过程中容易在砖缝中窜火，破坏窑的热工制度，热损失大，能源利用率低。砖体横向之间密封性能也不是很好。

【发明内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种立窑窑体砖，砌筑时易定位、相邻砖块之间的缝隙小、热损失小、能源利用率高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种立窑窑体砖，包括砖体，还包括凹扣槽和凸扣体，所述砖体的左侧面设置凹扣槽，右侧面对应位置设置有凸扣体，所述凹扣槽与凸扣体的形状相对应。

作为优选，所述凸扣体为梯形形状，凹扣槽也为梯形形状。

作为优选，所述凸扣体为等腰梯形形状，凹扣槽也为等腰梯形形状。

作为优选，所述凸扣体为圆弧形状，凹扣槽也为圆弧形状。

作为优选，所述凸扣体为长方形形状，凹扣槽也为长方形形状。

作为优选，还包括胶泥填充凹槽，所述砖体的顶部设置有胶泥填充凹槽，砖体的底部与顶部的对应位置也设置有胶泥填充凹槽。

作为优选，所述胶泥填充凹槽为半圆形。

作为优选，所述胶泥填充凹槽为长方形。

本实用新型的有益效果：本实用新型在砖体的左侧面设置凹扣槽，右侧面对应位置设置凸扣体，砌筑时前一块砖的凹扣槽与后一块砖的凸扣体形成子母扣槽，砖块之间块块相扣，砌筑定位非常方便，砌筑后形成曲折的密封结构。砖面之间结合紧密，缝隙小，砌成的窑体墙面比较平整，有效避免了砖缝窜火。热损失小，能源利用率高。砖体的顶部和底部设置胶泥填充凹槽，胶泥填充凹槽中填充密封胶泥，窑体砌成后层砖之间形成固窑圈，更易密封。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一的结构示意立体图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意立体图；

图3是本实用新型实施例三的结构示意立体图。

【具体实施方式】

实施例一：

图1是本实用新型实施例一的结构示意立体图；包括砖体1，还包括凹扣槽2和凸扣体3，所述砖体1的左侧面设置凹扣槽2，右侧面对应位置设置有凸扣体3，所述凹扣槽2与凸扣体3的形状相对应。所述凸扣体3为梯形形状，凹扣槽2也为梯形形状。凸扣体3和凹扣槽2优选采用对称的等腰梯形形状。梯形形状相扣方便，且结构简单。砌筑时前一块砖的凹扣槽2与后一块砖的凸扣体3形成子母扣槽，砖块之间块块相扣，砌筑定位非常方便，砌筑后形成曲折的密封结构。砖面之间结合紧密，缝隙小，砌成的窑体墙面比较平整，有效避免了砖缝窜火。热损失小，能源利用率高。

还包括胶泥填充凹槽4，所述砖体1的顶部设置有胶泥填充凹槽4，砖体1的底部与顶部的对应位置也设置有胶泥填充凹槽4。所述胶泥填充凹槽4可以采用半圆形或长方形等形状，优选采用平滑过渡的半圆形，两个半圆形配合后形成固窑圈，中间填充胶泥进行密封，密封性好，减少了热量损失。

实施例二：

图2是本实用新型实施例二的结构示意立体图；包括砖体1，还包括凹扣槽2和凸扣体3，所述砖体1的左侧面设置凹扣槽2，右侧面对应位置设置有凸扣体3，所述凹扣槽2与凸扣体3的形状相对应。所述凸扣体3为圆弧形状，凹扣槽2也为圆弧形状。圆弧形状过渡平滑，扣接方便。砌筑时前一块砖的凹扣槽2与后一块砖的凸扣体3形成子母扣槽，砖块之间块块相扣，砌筑定位非常方便，砌筑后形成曲折的密封结构。砖面之间结合紧密，缝隙小，砌成的窑体墙面比较平整，有效避免了砖缝窜火。热损失小，能源利用率高。

还包括胶泥填充凹槽4，所述砖体1的顶部设置有胶泥填充凹槽4，砖体1的底部与顶部的对应位置也设置有胶泥填充凹槽4。所述胶泥填充凹槽4可以采用半圆形或长方形等形状，优选采用平滑过渡的半圆形，两个半圆形配合后形成固窑圈，中间填充胶泥进行密封，密封性好，减少了热量损失。

实施例三：