[实用新型]一种塑封模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种模具，特别是一种塑封模具。

背景技术

目前，由于注塑料件不能实现全封闭的薄壁壳体形状，因此需要两个或两个以上的组件通过连接组合而成，同时连接后的密封性要求较高，采用塑封的方法可以取得较好的效果，但传统工艺不良品率仍比较多，其原因有如下几个方面：1、同母材料塑封注塑温度低时不能很好熔接，温度过高则会熔化母体并变形；2、注塑压力小注不足，压力大易变形；3、进料少注不足，进料多挤变形。

因此，为降低产品不良率，人们设法提高注塑机进料的精确度来提高封装的密封性与连接强度，但是会增加制作难度和设备成本，而且仍不能达到满意的封装效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的塑封模具产品不良率高，注塑封装料的精确度难以控制的问题，而提出了一种产品不良率低的塑封模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑封模具，包括设有浇注通道的定模和与定模相互配合的动模，动模与定模合上后可形成型腔，在定模、动模的型腔端口处开有塑封通道，上述的浇注通道与塑封通道连通，其特征在于，所述的塑封通道上还连通有用于导出多余封装料的溢流结构。

本塑封模具是将两个或两个以上的制件连接密封，制件设置在定模与动模合上后所形成的型腔之中，与模具间存在有塑封通道，每次注塑的封装料的量均略多于产品完整封装多需要的料，封装时，封装料通过设置在定模上的浇注通道进入到塑封通道中，首先填满塑封通道，多余的封装料通过连通在塑封通道上的溢流结构导出。

在上述的塑封模具中，所述的溢流结构包括若干个溢流池和连通溢流池与塑封通道的溢流道。注塑到塑封通道中多余的封装料通过溢流道流通到溢流池中。

在上述的塑封模具中，所述的溢流池与溢流道均设置在定模与动模的分型面上。定模与动模的分型面上均开有通道，定模与动模配合后分型面上存在的空间形成溢流池与溢流道，并且连通在一起，塑封成型后将制件取出时遗留在溢流道与溢流池中的封装料与制件固连在一起一并取出。

也可以是另一种情况，在上述的塑封模具中，所述的溢流池与溢流道设置在定模上。溢流池与溢流道仅设置在定模的分型面上，便于塑封成型后将制件取出时遗留在溢流道与溢流池中的封装料与制件固连在一起一并取出。

在上述的塑封模具中，所述的浇注通道包括流通封装料的浇道，用于连通浇道和塑封通道的若干个内浇口以及与浇道连通的直浇口。

直浇口设置在定模上并有一端与外界连通，浇道与内浇口均设置在定模的分型面上，封装料从直浇口注入到浇道中，再通过与浇道连通的内浇口到达塑封通道中。

在上述的塑封模具中，所述的内浇口为两个。浇道中的封装料通过内浇口进入到塑封通道中，设置一定数量的内浇口可使封装料从不同部位注入到塑封通道中，使塑封通道各部位所填装的封装料较为平均，产品封装效果好，数量为两个是经实践证明较合理的数量。

在上述的塑封模具中，所述的溢流道和溢流池的数量为两个。封装料从内浇口进入到塑封通道后，分别顺着内浇口两边的塑封通道进行填充，因此相邻两个内浇口之间的塑封通道上会有两股相向流通的封装料，因此在有两股相向流通的封装料的塑封通道上设置溢流池与溢流道的情况下，溢流道个数与内浇口的个数是相同的。

在上述的塑封模具中，所述的每个溢流道距离两个内浇口的长度相同。溢流道设置在两股相向流通的封装料的汇流处，便于多余的封装料通过溢流道导入到溢流池中。

与现有技术相比，本塑封模具在定模的分型面上开有与塑封通道连通的溢流池，将多余的封装料导人到溢流池中。因此，每次注塑的封装料均略多于产品完整封装所需要的料，封装时，封装料首先填满塑封通道，多余的封装料最后汇流到溢流池内。这样保证了每次的封装注塑有足够的量，同时又可将多余的封装料导入到溢流池中，不会产生塑封通道内高压挤坏制件的情况，同时保证了产品的密封性和连接强度，解决了产品封装不良的问题。

附图说明

图1是本塑封模具的结构示意图。

图2是本塑封模具在定模分型面处的结构示意图。

图中，1、定模2、动模3、盖4、体5、塑封通道6、直浇口；7、浇道；8、内浇口9、溢流池10、溢流道；11、推板；12、分型面。

具体实施方式