[实用新型]一种用于轴承自动装配线上的轴承翻面装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于轴承自动翻面的装置，尤其涉及一种在自动化生产中用于轴承整列、双面注脂、双面加压防尘盖等工序中用于轴承自动翻转的装置。

背景技术

在轴承的生产过程中，根据不同的制造要求有时需要把轴承按照一定的顺序整列，有时需要双面注脂或加压防尘盖，这就需要在生产过程中自动实现轴承的翻面。现有的轴承翻面方式完全靠手工完成，人为判断生产需要，手工实现轴承翻面。这种方法不仅效率低，劳动成本高，而且无法实现全自动化生产。

发明内容

为了解决上述轴承自动装配线上中轴承的翻面的技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于轴承自动装配线上的轴承翻面装置。该安装装置具有结构简单、效率高的优点。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种用于轴承自动装配线上的轴承翻面装置，该装置包括旋转气缸、连接轴、翻转体和翻转座，所述的翻转座上设有圆弧槽，翻转体设置在圆弧槽上，并在翻转体的2侧设有与圆弧槽相配合的圆弧面；所述的翻转体上还水平设有槽口，槽口的下平面和翻转座的上平面相平，翻转体通过连接轴与旋转气缸传动连接。

作为优选，上述的连接轴与翻转体连接的一端上方设有压片，压片向外延伸设有平台，平台上穿设有2根限位螺钉，平台上、下面分别穿设有限位螺钉，所述的限位螺钉的长度正好与机架平台相抵。

作为优选，上述的连接轴与旋转气缸连接的一端上方设有压片，压片固定在气缸安装座上。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，所述的旋转气缸能实现180°旋转。因为翻转体的外径与翻转座的配合圆弧槽同圆，轴承刚好完成翻面动作，又不会从翻转体中滑落出来。通过调整限位钉的位置，可以调整得到正确的旋转角度，使得翻转体的槽口下平面和翻转座的上平面刚好相平，轴承便能借助移送机构在翻转体中平滑地通过。因此，本实用新型适用于轴承整列、双面注脂、双面加压防尘盖等工序中用于轴承自动翻转。大大提高了轴承生产的效率，降低了劳动成本，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向结构示意图。

图3为B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明，但并不为实施例所限制。

如图1所示的一种用于轴承自动装配线上的轴承翻面装置，该装置包括旋转气缸1、气缸安装座2、连接轴5、翻转体4和翻转座3。翻转体4通过连接轴5与旋转气缸1传动连接，连接轴5与旋转气缸1连接的一端上方设有压片7，压片7固定在气缸安装座2上。

如图3所示，翻转座3上设有圆弧槽10，翻转体4设置在圆弧槽10上，并在翻转体4的2侧设有与圆弧槽10相配合的圆弧面13。翻转体4上还水平设有槽口9，槽口9的下平面11和翻转座3的上平面12相平。

如图1、图2所示，连接轴5与翻转体4连接的一端上方设有压片8，压片8固定在翻转体4上，压片8向外延伸设有平台6，平台6上穿设有2根限位螺钉14、15。其中，限位螺钉14的上端长度长于下端长度，限位螺钉15的下端长度长于上端长度。在翻面的时候，至少有一根限位螺钉14、15的长端正好与工作台面相抵。