[实用新型]一种高倍率锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型属于基本电器元件领域的锂离子电池及其制造方法，尤其是涉及一种高倍率锂离子电池。

背景技术

通常锂离子电池是由电池盒、电池组、过渡板、保护板，充放电插口组合而成。锂离子电池一般制成圆柱形和方形，均由正负极片，隔膜，电解液，外壳等组成，极片有活性物质、导电剂、添加剂及集流体等组成，集流体一般为三维金属网或二维金属网，冲孔金属带，正负极片通过与极耳点焊连接到外壳正负极端上。常用的极耳引出方式是采用阴阳极耳同侧引出方式。充电时电流经正极极耳、正极集流体、正极膜、负极膜、负极集流体、从负极极耳导出，而放电则方向相反。

由于使用场合对电池结构限制，有的电池长宽比为3∶1甚至更大。通常的锂离子电池极耳引出方式为同侧，但同侧极耳的电池高倍率充放电时电池发热严重，倍率和循环性能不佳。为此需要对电池结构进行改进，降低电池内阻，减少电池发热，提高电池倍率性能。

目前，如一种国内专利号为CN200520035326.4的锂离子电池极片及电芯，其内容为：一种锂离子电池极片，其特征在于：所述极片上固定有多个极耳，且固定在极片上的各极耳伸出极片部分的长度不等。这种锂离子电池的极耳设置在同侧，在提高充放电的倍率时，发热量大大增加，温度过高，在电池使用过程中会导致热量在电池盒内聚集，加速电池性能恶化。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的电池高倍率充放电时发热严重，倍率和循环性能不佳等的技术问题；提供了一种设计合理，结构简单，高倍率充放电时发热量低，倍率和循环性能提高的一种高倍率锂离子电池。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高倍率锂离子电池，包括在电池单包中，由正极集流体、正极膜、隔膜、负极膜、负极集流体依次叠放而成的电池单片，若干个单片点焊并联为一电池单包，设置在正极集流体一端的正极极耳与设置在负极集流体一端的负极极耳异向，正极极耳与负极极耳从电池两端引出；电流从正极集流体的一端流入，经过正极膜、隔膜、负极膜，从负极集流体的一端流出，电流流入的一端与电流流出的一端分别为电池单片反向的两端。

作为优选，所述的正极集流体和负极集流体为三维集流体或二维集流体或金属带；集流体的形状不影响极耳的设置，因此集流体可以是多种形状的。

更为优选，所述的正极集流体和负极集流体为金属箔或冲孔金属带；集流体的设置要为了方便极耳的设置，同时要满足电池单片冲放点的性能需要。

作为优选，所述的电池单片的厚度在0.3-1.5mm之间；本设计适用在电池单片较薄，正极膜和负极膜接触面积较大的电池上。

因此，本实用新型具有如下优点：设计合理，结构简单，成本低廉，更适合大电流放电；高倍率充放电时发热量低，循环性能提高；电流流经距离一样，电阻均匀，能同时发挥电池活性物质的性能；反向极耳能有效的降低使用过程中电池温度，延长电池使用寿命；更小内阻，电池温升很小，且均匀分布，能更适合大电流放电，且工艺简单，易于批量生产；适合方形电池锂离子低内阻高倍率电池设计。

附图说明

附图1是本实用新型的电池单片的立体示意图；

附图2是本实用新型的电池单片的左视图；

图中各部分标识为：1.正极极耳，2.正极集流体，3.正极膜，4.隔膜，5.负极膜，6.负极集流体，7.负极极耳。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1图2所示，电池单片结构中包括：正极膜，负极膜，隔膜，正极集流体，负极集流体，正极极耳，负极极耳。

正极膜和负极膜由隔膜隔开，正极膜和负极膜分别热压在正极集流体和负极集流体上，正极耳和负极耳分别点焊在正极集流体和负极集流体上。

该电池的阴极膜为单面热压，且正极耳和负极耳呈反向引出，正极耳和负极耳分别位于电池两端，正极耳和负极耳为反相对称设置，这样就能使电流流经电池内不同部位的活性物质距离一致，更易同时发挥电池内活性物质性能，降低电池内阻，提高电池倍率充放电性能。

电流从点焊在正极集流体上的正极耳的流入，经过，正极集流体、正极膜、隔膜、负极膜、负极集流体，从点焊在负极集流体上的负极耳流出。

多个电池单片同向叠加组成电池单包，多个电池单包组成电池。