[实用新型]一种封闭型铆钉自动生产设备

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种封闭型铆钉生产设备。

(二)背景技术

目前国内的封闭型铆钉生产设备大多数为冲床，以人工进行操作：将钉子放入到冲床的冲锤下方，再将管帽套于钉尾，待冲床的冲锤下落冲压即可成型封闭型铆钉。此种生产方法十分危险，操作工人的手极容易被冲锤压到，生产事故频发。因此国外也有全自动的封闭型铆钉自动生产设备，但是其结构复杂，成本极高。

(三)发明内容

为了克服现有封闭型铆钉生产设备中普通冲床操作危险性高，而全自动生产设备成本高的不足，本实用新型提供一种基于普通冲床改造成的封闭型铆钉自动生产设备，其成本低、安全性好。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种封闭型铆钉自动生产设备，包括冲床，还包括用于将散乱的钉子整理成钉尖朝下钉尾朝上的有序钉子队列，并将钉子送至组合装配工位的送钉机构、用于将散乱的管帽整理成帽口向下的有序管帽队列，并将管帽送至组合装配工位的送帽机构、用于将处于组合装配工位的钉子和管帽装配成带帽的钉子的装配机构、用于将带帽的钉子送至冲床的冲锤正下方的进料机构、将冲制完成的封闭型铆钉从冲压工位移除的卸料机构、用于协调各部分运行的控制器；

所述的送钉机构包括振动送钉盘、送钉轨道、待装配钉通道口、送钉电磁阀和与所述送钉电磁阀连接的送钉汽缸；所述振动送钉盘的内壁设有用于输送钉子上升的钉子上升搁板，所述钉子上升搁板末端与所述振动送钉盘的交接处开设有选钉槽，所述选钉槽可允许钉子的钉身通过而钉尾无法通过；所述的送钉轨道为一由上而下的倾斜轨道，整条送钉轨道上贯穿有送钉槽，所述送钉槽的上端与所述的振动送钉盘的选钉槽衔接，所述的送钉槽的下端与所述的待装配钉通道口衔接，所述的待装配钉通道口的外侧设有将钉子推送至组合装配工位的送钉汽缸；

所述的送帽机构包括振动送帽盘、送帽轨道、位于所述待装配钉通道口斜上方的待装配帽通道口、送帽电磁阀和与所述的送帽电磁阀连接的送帽汽缸；所述的振动送帽盘的内壁设有用于输送管帽上升的管帽上升搁板，所述管帽上升搁板上设有用于选择帽口向上的管帽的跌落缺口；所述的送帽轨道具有中空的送帽通道，所述送帽通道的上端与所述管帽上升搁板的上端衔接，所述送帽通道的下端与所述待装配帽通道口衔接，该送帽通道的上部呈麻花形使通过该送帽通道的管帽翻转180。，所述的待装配帽通道口的外侧设有将管帽推送至组合装配工位的送帽汽缸；

所述的装配机构包括位于所述组合装配工位正上方的用于将管帽推送至钉尾上方并将管帽套于钉尾上的击帽汽缸、与所述的击帽汽缸连接的击帽电磁阀；所述的进料机构包括位于组合装配工位正下方的进料机械手；所述的送钉电磁阀、送帽电磁阀、击帽电磁阀和进料机械手均与所述的控制器信号连接。

进一步，所述的卸料机构为一横向的、面向所述冲床的冲锤的弹性钢丝，所述的弹性钢丝设于所述冲床的机架上，所述冲床的冲锤呈下小上粗的圆台状，冲锤下落时其上部将弹性钢丝推开。

进一步，钉子上升搁板沿所述的振动送钉盘内壁螺旋上升，所述的管帽上升搁板沿所述的振动送帽盘内壁螺旋上升。

进一步，所述跌落缺口的边缘设有牙纹。

进一步，所述的跌落缺口位于所述管帽上升搁板的上部。

在使用时，振动送钉盘振动，钉子在振荡作用下沿着钉子上升搁板上升，到达选钉槽位置时，钉身进入选钉槽，钉尾则挂在选钉槽上，如此就将钉子整理成钉尖朝下钉尾朝上的有序钉子队列，钉子队列沿着送钉轨道的送钉槽行进，直至待装配钉通道口，然后根据控制器的指令，由送钉电磁阀控制送钉气缸将钉子快速地送至组合装配位置。

振动送帽盘振动，管帽在振荡作用下沿着管帽上升搁板上升，到达跌落缺口时，帽口向上的管帽可顺利经过跌落缺口，帽口向下的管帽由于其重心处于管帽的上方，经过跌落缺口时在振荡作用下即跌落，因此经过跌落缺口后就将管帽整理成帽口向上的有序管帽队列，管帽队列沿着麻花形送帽通道行进，经过麻花形送帽通道后管帽翻转180。，管帽的帽口向下，并进入到待装配帽通道口，然后根据控制器的指令，由送帽电磁阀控制送帽气缸将管帽快速地送至组合装配位置。

当钉子、管帽送达组合装配位置后，在控制器的指令下，由击帽电磁阀控制击帽汽缸将管帽有力地推送到钉子尾部并将带帽的钉子推送至进料机械手。在控制器指令下，进料机械手将带帽的钉子送至冲锤正下方的冲压工位，然后冲锤下压完成冲制。冲制完成后由卸料机构将冲制完成的铆钉移下冲床。