[实用新型]一种拉力试验机的试柱无效
申请号: | 200720107177.7 | 申请日: | 2007-03-20 |
公开(公告)号: | CN201016903Y | 公开(公告)日: | 2008-02-06 |
发明(设计)人: | 朱桂根;倪耀中 | 申请(专利权)人: | 朱建新 |
主分类号: | G01N3/08 | 分类号: | G01N3/08 |
代理公司: | 杭州华鼎专利事务所 | 代理人: | 韩洪 |
地址: | 313104浙江省长兴县虹*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 拉力 试验 | ||
技术领域
本实用新型涉及拉力试验机,尤其涉及拉力试验机测试用的试柱。
背景技术
在中华人民共和国国家标准GB5210-85(涂层附着力的测定法拉开法)中明确规定:试验时所用的夹具应能使试样对中、固定,试验机应使拉力平稳地增加,并垂直地作用与试柱的边面上。现有的拉力试验机用到的试柱都为一段圆柱,中间开有一个用于夹持的通孔,通孔都被做成圆形。安装时拉力试验机上有根水平设置的圆柱销插入通孔,使试柱的两个圆面处于水平面上。通过对中操作后的试样通过上述方法安装在试验机上,然后进行整个测试过程。由于加工的原因,并不是每个试柱都能做成标准的形状,在准确的位置开设一个通孔,再加上测试时涂料层厚度不均匀等原因,拉力试验机启动时在试样上就会产生偏离竖直方向的力,即测试时试验机输出的力会斜偏于试柱表面,影响测试结果。且每次做试样时都需要对中操作,否则测试结果产生严重误差。为确保拥有高精度和准确的测量结果,试柱需要高精度的加工且加工较为困难,因此生产成本高;用这样的试柱测试使操作烦琐,需要平整涂料和对中的过程,不利于提高工作效率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种拉力试验机的试柱,加工方便,用其可使测试过程变得简便,提高测试效率。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:拉力试验机的试柱,所述试柱与拉力试验机活动连接,下部设有用于胶结测试试样的连接面,所述试柱通过接插组件与拉力试验机连接,所述试柱上部插入接插组件并与接插组件活动连接,所述接插组件与拉力试验机固定连接。
进一步的,所述试柱上部设有球状接插头,所述接插头的顶部设有一个平面,所述试柱下部呈圆台状,所述试柱的横截面呈一个宽度先大后变小再逐渐增大的形状。
更进一步的,所述接插组件包括接头管、接头套、复位弹簧、嵌位滚珠、卡簧,所述接头管内径大小与接插头对应,所述接头管外壁上部设有限位凸起I,所述接头管侧壁下部设有至少两个以上开孔II,所述接头管外部套有接头套,所述接头套内侧开有限位凸起II,所述限位凸起I和限位凸起II之间安装复位弹簧,所述接头套低部设有环状凸起,所述环状凸起的厚度比接头套的厚度要小,所述开孔II上安装有嵌位滚珠,所述开孔II下部安装有卡簧,所述卡簧顶在环状凸起底部。
作为本实用新型的一种改进,所述接头管侧壁上部设有限位凸起III。
作为本实用新型的一种优选,所述接头管顶部设有开孔I,所述拉力试验机上设有螺孔,所述接插组件通过螺丝与拉力试验机固定连接。
本实用新型采用上述技术方案,不仅降低了试柱的加工要求,减少生产成本,而且试柱使用时与拉力试验机通过接插方式快速连接,提高工作效率;试柱上端与嵌位滚珠相连后能根据位置和受力状况自动对中,省去以往试柱对中的操作环节,在仍能确保测量精度的同时大大提高了测试效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种拉力试验机的试柱的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,在拉力试验机17上安装有试柱6,试柱6通过接插组件16与拉力试验机17连接。
试柱6底部有个用于胶结测试试样的连接面7;试柱6的上部为一个球状的接插头8,其顶部设有一个平面18,下部为呈一个圆台,因此试柱6的横截面呈一个宽度先大后变小再逐渐增大的形状,因此连接面7的大小不会因为接插头8的大小而不能改变。
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