[实用新型]可逆永磁同步微电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主要用于全自动麻将牌机的可逆永磁同步微电机，属于微型电机制造的技术领域。

技术背景

中国专利公开了一种用于驱动全自动麻将牌机传送带的可逆永磁同步微型电动机(公告号CN2765375)，由机壳与定子总成、转子总成、传动与变速机构三大部分组成，所述机壳与定子总成包括圆筒形机壳，紧贴其内壁设置由骨架、夹爪、盘式线圈组成的定子；所述转子总成包括转子本体、转子轴、轴承，转子设置在定子里面，与定子内壁留有极小的间隙；所述传动与变速机构由支架、齿轮、齿轮轴、输出轴和轴承组成，将转子轴的转动经变速后输出。

上述专利方案的转子轴与转子本体固定为一体，转子轴通过轴承旋转支撑在圆筒形机壳和支架(对应于本实用新型的后端板)之间，转子的转矩需先传递给转子轴，转子轴再将转矩转递给驱动齿轮(对应于本实用新型的输出齿轮)，而后由驱动齿轮传递到变速机构，整个转矩的传递的过程较为复杂，电机的运行可靠性较差，且装配结构也较为复杂。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种转矩传递过程简单，运行可靠性较好，装配结构简单的可逆永磁同步微电机，解决了现有可逆永磁同步微电机存在的整个转矩的传递的过程较为复杂，电机的运行可靠性较差，且装配结构也较为复杂等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：它包括筒状机壳，设于机壳一端内壁的线圈绕组和设于线圈绕组中央的转子，线圈绕组通过极爪定位在机壳内壁，具有出轴的减速机构设于机壳的另一内端与转子输出端配合，减速机构包括与转子相邻的后端板及设于机壳端部的前端板和设于前端板与后端板之间的组合齿轮，所述转子包括内骨架和与内骨架同轴并旋转配合的定轴及紧配在内骨架外围的磁钢，所述定轴两端分别与后端板及筒状机壳底部固定，所述内骨架与后端板相邻端设有输出齿轮，输出齿轮一端与内骨架注塑成为一体，输出齿轮与内骨架配合部圆周面上亦设有轴向齿，输出齿轮内壁与定轴旋转配合，所述输出齿轮令一端穿过后端板与组合齿轮啮合。其中，将输出齿轮与内骨架注塑为一体，并在输出齿轮与内骨架配合部位的周面上设置轴向齿，而将转子整体与定轴旋转配合，通过定轴将转子旋转支撑在机壳底部和后端板之间，降低了定轴与转子之间的装配精度要求，从而可实现转子与减速机构之间转矩的直接传递，简化了转矩的传递过程，提高了电机运行的可靠性，并简化了电机的装配结构，降低了生产成本。

作为优选，所述定轴靠近机壳底部一端套设有弹簧，所述弹簧两端分别与机壳底部及转子内骨架端部相抵。其中，位于转子端部与机壳底部之间的弹簧可调整转子的轴向位置，使转子上的输出齿轮始终保持与减速机构的良好配合，提高了转矩传递的可靠性。

作为优选，所述前端板中心压装有含有轴承，所述减速机构的出轴通过含有轴承与前端板旋转配合。其中，将减速机构的出轴与前端板之间通过含油轴承旋转配合，也简化了出轴与前端板之间的装配结构，并减小了电机运转过程中的噪音。

作为优选，所述转子内骨架为整体注塑框架式结构，包括环壁和环壁内的若干过内骨架轴线并交叉的加强筋，内骨架与后端板相邻端形成有与输出齿轮紧配的中心部。

作为优选，所述转子内骨架环壁两端设有外翻的翻边，所述翻边压在磁钢两端将磁钢轴向定位在内骨架外壁。其中，内骨架通过其两端的翻边实现与之良好的轴向定位，保证了转子整体结构的稳定。

作为优选，所述输出齿轮与内骨架紧配部位设有环形凹槽或凸体，所述内骨架与输出齿轮紧配部位设有环形的凸体或凹槽。其中，输出齿轮与内骨架之间通过环形凹槽和环形凸体配合，实现了两者的轴向固定，防止了输出齿轮与内骨架之间的相对轴向位移。

作为优选，所述环形凹槽或凸体的截面呈等腰三角形或梯形。其中，环形凹槽和环形凸体采用等腰梯形或等腰三角形的截面，可实现输出齿轮与内骨架之间轴向的双向对称定位。

因此，本实用新型具有转矩传递过程简单，运行可靠性较好，装配结构简单，整体结构稳定等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种装配结构示意图；

图2是本实用新型输出齿轮、内骨架及磁钢的一种装配示意图；

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。