[实用新型]一种摩擦辊轮

说明书

                        技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械零部件，具体的说是用于倍捻机、纺纱机等纺织机械中锥管恒线速卷绕纱线的摩擦辊轮。

                        背景技术

现有的倍捻机、纺纱机纱线卷取机构，通常采用摩擦辊轮接触卷取筒管(初始时)和纱筒(当卷取筒管上卷取有纱线后)来实现纱筒的卷绕成形，具体的是将摩擦辊轮的恒定转速传递给纱筒而达到筒管直径由小变大的过程中令纱筒恒线速卷装。当卷取筒管为锥管时，由于纱筒直径从小端到大端逐渐变大，纱筒的圆周速度也就相应的逐渐变大，只有其传动点(即平衡点)上的线速度等同于摩擦辊轮的线速度，这样远离平衡点的小、大端与摩擦辊轮势必存在滑移现象。为解决上述锥管卷取时因传动点的浮移而引起卷取线速的变化所致的影响产品质量的缺陷，一种用于锥管恒线速卷装的摩擦辊轮采用了分体式结构方案，其方案为：动力辊轮体用紧定螺钉固定在传动轴上，在动力辊轮体上设置有摩擦圈，动力辊轮体至少一侧的传动轴上还设置有与该动力辊轮体的直径一致且能够相对传动轴转动的空套辊轮体；空套辊轮体与动力辊轮体邻接，并在其外侧的传动轴上用紧定套筒作轴向固定；空套辊轮体与传动轴之间嵌有耐磨滑动衬套，用以加长空套辊轮体的使用寿命。但耐磨滑动衬套与传动轴之间仍然为滑动摩擦，使得传动轴和空套辊轮体的使用寿命大大缩短。

                        实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术存在的因耐磨滑动衬套与传动轴之间为滑动摩擦而使得传动轴和空套辊轮体的使用寿命短的缺陷，提供一种结构合理，方便维修，传动轴和空套辊轮体使用寿命长的摩擦辊轮。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种摩擦辊轮，包括固定在传动轴上的动力辊轮体和设置于动力辊轮体上的摩擦圈，动力辊轮体至少一侧设置有外径与其相当的空套辊轮体，动力辊轮体包括用于在传动轴上固定的安装套筒和用于承载摩擦圈的摩擦圈承载部，其特征是：所述的安装套筒的轴向长度大于所述的摩擦圈承载部的轴向长度，在所述的安装套筒上设置有滚动轴承，该滚动轴承的内圈紧密套装于所述的安装套筒的外壁；所述的空套辊轮体为圆柱套筒形式，紧密套装于所述的滚动轴承的外圈上，并在滚动轴承的支撑限位下与所述的摩擦圈承载部邻接，使空套辊轮体与传动轴相对转动时由滑动摩擦变成了轴承的滚动摩擦，消除了空套辊轮体和传动轴的磨损，延长了两者的使用寿命。

工作时，控制卷装成形的纱筒的长度略小于所述空套辊轮体与动力辊轮体的总长度，空套辊轮体在纱线卷装工作时可以起保持纱筒成形作用。当纱线由空筒到满筒的卷取过程中，出现传动点向纱筒小端或大端浮移时，即使纱筒与摩擦辊轮都有接触压力，但由于对应于纱筒小端或大端部份的是可以相对于传动轴自由转动的空套辊轮体，没有动力输入，只有动力辊轮体上的摩擦圈起动力传动作用，所以空套辊轮体不再影响纱筒的运动，保证了线速不随纱筒直径的变化而变化，达到了恒线速卷装的要求，减小了大、中、小纱筒的捻度差异，有利于降低捻不匀，提高纱线品质。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，使上述方案结构紧凑、易于实施，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的动力辊轮体上设置有一径向台阶孔，该径向台阶孔靠近安装套筒的部分直径小于靠近摩擦圈承载部的部分，并在直径小的部分设置螺纹，这样可以避免由于螺纹过长而产生的螺纹加工困难。

所述的动力辊轮体由位于所述径向台阶孔内的紧定螺钉与径向台阶孔相配并固定在传动轴上。

所述的摩擦圈覆盖在所述的径向台阶孔上。

所述的安装套筒的轴向长度等于与所述的空套辊轮体和所述的摩擦圈承载部两者的长度之和。

所述的安装套筒和摩擦圈承载部之间连有筋。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，更换维修方便，使用寿命长，并且恒线速卷取效果良好。

                        附图说明

图1是本实用新型一种结构的轴向剖面图。

图2是本实用新型中动力辊轮体的轴向剖面图。

图3是图1的起始工作状态示意图。

图4是图1的中间工作状态示意图。

图5是本实用新型另一种结构的轴向剖面图。

                        具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细的描述。

实施例一