[实用新型]一种新式自锁式手紧钻夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻夹头，尤其涉及一种安装在机械加工设备及电动工具例如钻床、电钻上的钻夹头。

背景技术

现有技术中，手紧钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母、可旋转的旋转套、后套，旋转套轴向被定位，三只夹爪分别设置在均布于钻体上的三个斜孔内，螺母与夹爪之间采用螺纹连接，通过操作旋转套带动螺母旋转从而带动夹爪在斜孔内进出以夹紧或松脱钻具，这些钻夹头的缺点在于：受冲击载荷作用下，夹爪夹持的钻头容易松动打滑甚至脱落，很难保持加工的连续性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在冲击载荷作用下不易松动打滑的新式自锁式手紧钻夹头。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括钻体、夹爪、轴向定位的旋转套、螺母、处于旋转套后方的后套，夹爪与螺母螺纹连接，所述旋转套的后端内设有参与自锁的凹槽，所述钻夹头在钻体的后部设有不能相对钻体转动的圈状元件，所述圈状元件设有参与自锁的弹簧片，所述弹簧片设有与所述旋转套后端内凹槽配合的自锁部位；所述后套周向可转动，后套内的前端设有控制弹簧片和旋转套后端内凹槽锁紧配合状态的控制构型和控制弹簧片和旋转套后端内凹槽非锁紧配合状态的控制构型。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型能通过后套控制，使弹簧片与旋转套后端内凹槽配合，实现自锁功能，使得即使受到冲击载荷作用下，夹爪夹持的钻头不易松动打滑脱落。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的半剖示意图。

图2为图1所示实施例的爆炸图。

图3为锁紧状态下图1的A-A剖视图。

图4为锁紧状态下图1的B-B剖视图。

图5为锁紧状态下图1的C-C剖视图。

图6为圈状元件的立体图。

图7为后盖的立体图。

图8为旋转套的立体图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型包括钻体1、夹爪4、轴向定位的旋转套2、螺母3、处于旋转套后方的后套7，夹爪与螺母螺纹连接，所述旋转套的后端内设有参与自锁的凹槽21，所述钻夹头在钻体的后部设有不能相对钻体转动的圈状元件6，所述圈状元件设有参与自锁的弹簧片61，所述弹簧片设有与所述旋转套后端内凹槽配合的自锁部位64；所述后套周向可转动，后套内的前端设有控制弹簧片和旋转套后端内凹槽锁紧配合状态的控制构型71和控制弹簧片和旋转套后端内凹槽非锁紧配合状态的控制构型72。

旋转套与螺母通过键槽配合或过盈配合而连接并带动螺母旋转。所述圈状元件6可以采用如下方式实现其不能相对钻体转动：如图5所示，圈状元件6的内圈具有旋转止动边63，相应，钻体也有与旋转止动边63配合的边。

在本实施例中，所述弹簧片的自锁部位为弹簧片上向外的凸起，与自锁部位配合的凹槽21可以是如图所示的弧形槽。所述弹簧片的自锁部位也可以是弹簧片末端的翘起，凹槽21可以是由齿形成的齿形槽。所述控制构型72和71采用凹槽，如图所示，控制构型71所采用的凹槽与控制构型72所采用的凹槽相比，其槽底与钻夹头中心线之间的距离更大。

在本实施例中，以夹紧工件的旋转方向为正方向，所述对应非锁紧配合状态的控制构型处于对应锁紧配合状态的控制构型的反方向上。这样，在操作钻夹头时，便于握持后套操作旋转套，使用更为方便。

所述圈状元件设有向着后套翘起的具有转动限位作用的键62，后套设有与所述键配合的限位孔73或槽。键62与限位孔73的配合可以限制后套的转动，使后套只能在锁紧位和非锁紧位间转动，利于对自锁操作和解除自锁操作的控制。如果键62是向着钻夹头的径向方向翘起，它还能起到对后套的轴向限位作用。

在本实施例中，所述后套可以采用如下方式安装在钻体的后端：所述后套具有后盖74，所述后盖被通过卡圈8轴向定位在钻体后端的台阶上。所述圈状元件所设的键62可以向后套的后盖方向翘起，所述限位孔73或槽设于后盖上。

夹紧工具时，从钻夹头的前端看，旋转套是顺时针转动，并带动螺母旋转使夹爪夹紧工具；后套限位孔一侧壁与键62紧贴，是逆时针转动趋势，这时，自锁部位64处于凹槽72中并与凹槽21处于脱开状态，钻夹头处于非锁紧状态。当夹紧工具后，顺时针转动后套至后套限位孔另一侧壁与键62紧贴，自锁部位64转入凹槽71中并落入凹槽21中，从而实现自锁锁紧。在锁紧状态时，即使钻夹头受到冲击载荷，因自锁部位64与凹槽21的配合，螺母不会相对钻体松动，夹爪保持对工具的夹紧状态。当要取出工具时，先逆时针转动后套，使自锁部位64与凹槽21脱开，就可转动旋转套松开夹爪。