[实用新型]一种醇基燃料用灶具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种醇基燃料用灶具，属炉灶的制造技术领域。

背景技术

在目前农村的主流炊事燃料和炉灶中，柴灶、煤炉用的是固体燃料，热效率低，水土流失，环境污染严重；在大中城市以天然气、煤气、液化石油气等为燃料的燃气灶，成本费用高，需要管道或高压容器，资源有限，受地域限制；以柴油为燃料的燃油灶，在我国大中城市的宾馆饭店居主要地位，但是它依然存在着热效率低、环境污染比较严重和石油资源紧缺等问题。也有通过设法提高柴油的雾化程度，来提高柴油的热效率，并改善炊事环境，但由于雾化不可能达到分子水平，因此其燃烧效率的提高也受到了限制。

醇基液体燃料，是一种高效能、清洁卫生、使用方便的新型能源。与柴油比，因甲醇分子中含50％氧，燃烧效率高，燃烧烟气中不易产生CO及碳氢化合物等有害气体，还可降低固体颗粒的排放，从而保护环境。由于它的原料来源广，价格便宜，燃烧效率高，节能又环保，所以可替代煤气与柴油广泛应用于餐饮业。但现有结构的灶具在使用醇基液体燃料时，由于实际操作时的预热、汽化、关闭、堵塞、安全、环保、维修等等方面的因素难以正常使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种设计合理，能有效提高燃烧效率，减少环境污染的醇基燃料用灶具。

本实用新型为一种醇基燃料用灶具，包括内设底座的灶壳，其特征在于底座上设有带喷嘴的喷腔，依次相连通的燃液上升管、第一汽化盘管、燃汽液下降管、带喷孔的第二汽化盘管；灶壳外设有带进液接口的进液腔，进液腔上设有带预热开关的预热燃液导管，带燃液控制开关的燃液导管；燃液上升管与燃液导管相连接，第二汽化盘管置于喷腔内；第一汽化盘管和第二汽化盘管之间环绕设有与预热燃液导管相连通带脉冲点火头的预热盘管。

所述的喷腔与锥体底座之间还可设有保温层。

所述的灶壳与锥体底座之间还可设有空气导流圈，以导流空气，进一步提高燃液的燃烧效率。所述灶壳和空气导流圈的上部还可设有反射盘，以进一步集聚燃烧后的热量。

所述的预热盘管外还可包覆有预热网管。

本实用新型设计合理，结构紧凑，通过预热盘管的预热燃烧，对流经燃液上升管、第一汽化盘管、燃汽液下降管、第二汽化盘管的燃液加热汽化，使燃液的汽化量与灶具的受热面积、汽化压力得到了有机的结合，使燃液在灶具中汽化到分子水平，并且实现了液态氧和气态氧的有机结合，大大提高了燃烧效率；同时各项指标完全符合餐饮业燃器具要求，环保测定达到国家餐炊业废气排放，减少了环境污染，做到了安全方便，清洁环保、节能省钱。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构剖视图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中，1为进液腔，2为进液接口，3为预热开关，4为预热管接头，5为预热燃液导管，6淘罗罩，7为预热盘管，8为预热网管，9为燃液控制开关，10为燃液出口接头，11为燃液导管，12为燃液上升管，13为第一汽化盘管，14为燃汽液下降管，15为第二汽化盘管，16为第二汽化盘管喷孔，17为喷腔，18为喷嘴，19为灶壳，20为反射盘，21为空气导流圈，22为保温层，23为锥体底座，24为脉冲点火头。

具体实施方式

本实用新型主要由内设底座23和淘罗罩6的灶壳19，置于底座23上带喷嘴18的喷腔17，依次相连通的燃液上升管12、第一汽化盘管13、燃汽液下降管14、带喷孔16的第二汽化盘管15，置于灶壳1 9外带进液接口2的进液腔1，置于进液腔1上带预热开关3和预热管接头4的预热燃液导管5、带燃液控制开关9和燃液出口接头10的燃液导管11，环绕置于第一汽化盘管13和第二汽化盘管15之间与预热燃液导管5相连通带脉冲点火头24和预热网管8的预热盘管7，置于喷腔17与锥体底座23之间的保温层22，置于灶壳19与锥体底座23之间的空气导流圈21和反射盘20等构成；燃液上升管12与燃液导管11相连接，第二汽化盘管15置于喷腔17内。

本实用新型的工作过程如下；开启预热开关3，燃液经预热燃液导管5进入预热盘管7，同时脉冲点火头24启动点燃预热盘管7，预热5-10秒钟后使第一汽化盘管13达到一定温度，开启燃液控制开关9，燃液经导管11流入燃液上升管12进入第一汽化盘管13，借助预热盘管7的燃烧使第一汽化盘管13内的燃液汽化，汽化及未汽化的汽液经燃汽液下降管14进入第二汽化盘管15进行二次汽化并通过喷孔16进入喷腔17，当不断进入喷腔17的燃液蒸汽达到一定的压力时即通过喷嘴18喷出，高含氧的燃液蒸汽与外界空气结合遇到预热盘管7上的明火即开始燃烧，这时可关闭预热开关3，即可进行正常燃烧，在燃烧过程中不断地对流经第一汽化盘管13的燃液加热支持了灶具的连续工况，从而使流经燃液上升管12、第一汽化盘管13、燃汽液下降管14、第二汽化盘管15的燃液不断加热-汽化，并通过喷嘴18喷出燃烧，周而复始形成了燃烧过程。