[实用新型]节能环保燃油热风发生器

说明书

技术领域

本实用新型属于空气热交换设备技术领域，特别是一种燃烧燃料获取热空气的节能环保燃油热风发生器。

背景技术

现有的燃油热风发生器有二种基本类型。

1、组合式燃油热风发生器：该热风发生器采用金属炉结构形式，其中，燃油器固定在金属炉的炉口上，用柴油作燃料，其它结构与燃煤热风金属炉基本相同。这种燃油热风发生器存在着耗用钢材多、换热效果差、排烟温度高、热风温度偏低、能耗高、热效率低的不足之处。

2、管组式燃油热风发生器：该热风发生器中的空气换热器为S型管式换热器，其中在换热管上未设有肋片，这种换热器存在着换热面积小、燃烧焰(烟)气流程短、换热效果差、排烟温度高、烟尘黑度浓、热风温度低≤120℃、能耗大、热效率低的不足之处。

发明内容

本实用新型针对现有的组合式燃油热风发生器所存在的耗用钢材多、换热效果差、排烟温度高、热风温度偏低、能耗高、热效率低及现有的管组式燃油热风发生器所存在的换热面积小、燃烧焰(烟)气流程短、换热效果差、排烟温度高、烟尘黑度浓、热风温度低≤120℃、能耗大、热效率低的不足之处，提供一种热效率高、能耗低、钢材省、排烟黑度小、热风温度高，风温可调、温度可控的一种节能环保燃油热风发生器。

本实用新型的技术方案是通过如下方式完成的：节能环保燃油热风发生器采用增加热交换，利用余热改变燃烧换热原理，它包括燃油器、双程燃烧换热室、主换热体、余热利用器、通风弯管、鼓风机、烘箱和电控箱，其中燃油器固定在烘箱上，通过燃烧气进管联接双程燃烧换热室，在燃烧换热室筒壁上设有换热肋片，主换热体接在双程燃烧换热室上方的连接口上，主换热体的两端分别设有左、右流通柜，左、右流通柜之间通过若干支外壁上设有螺旋状换热肋片的换热管连接，在左、右流通柜的内壁上设有隔板，在右流通柜上端设有排烟气口，在排烟气口上方套着排烟管，在排烟管的管壁外设有螺旋状换热肋片，在螺旋状换热肋片外设有套管，套管固定在法兰上，法兰与框体相连，框体前壁开有一出风口，通风弯管的弯管管体一头通过接口法兰与出风口相连，在弯管管体上设有冷风调节器，弯管管体另一头与鼓风机之间通过接口法兰连接，鼓风机装在烘箱顶部，鼓风机由电控箱控制。工作时，燃油器燃烧焰(烟)气从燃烧换热室进入回程返回前端至主换热体到余热利用器上排烟管排出，冷风从余热利用器进入至鼓风机进风口压入烘箱，通过主换热体，双程燃烧换热室，然后从烘箱出风口排出，焰(烟)气和空气逆向交换。

本实用新型节能环保燃油热风发生器与现有燃油空气热交换器相比，具有能耗低、热效率高(85％以上)，升温迅速，烟尘排放浓度低、体积小、热风温度高(比现有提高20℃左右)以及使用寿命长的特点。本实用特别适合作为应用于瓜子、山核桃、食品、茶叶、药材、蔬菜、水产品干燥等领域的热风发生器。

附图说明

图1为本实用新型节能环保燃油热风发生器的结构示意图。

图2为双程式燃烧换热室的结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为主换热体的结构示意图。

图5为图4的B-B剖视图。

图6为余热利用器的结构示意图。

图7为图6的C-C剖视图。

图8为通风弯管的结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1至附图8，一种节能环保燃油热风换热器，包括燃油器1、双程式燃烧换热室2、主换热体3、余热利用器4、通风弯管5、鼓风机6、烘箱7和电控箱8，其中，双程式燃烧换热室2采用筒状结构，燃油器1固定在烘箱7上，燃油器1通过燃烧气进管9联接双程燃烧换热室2，双程燃烧换热室2中的燃烧室11由支座13固定烘箱7上，在燃烧室11的外筒壁上设有换热肋片12，换热肋片12是采用均匀分布的方式设置，主换热体3接在双程燃烧换热室2上方的连接口10上，主换热体3的两端分别设有左流通柜14与右流通柜19，左流通柜14与右流通柜19之间通过八支外壁上设有螺旋状换热肋片15的换热管16连接，在左流通柜14与右流通柜19的内壁上设有隔板18，在右流通柜19上端设有排烟气口17，在排烟气口17上方套着排烟管20，在排烟管20的管壁外设有螺旋状换热肋片21，在螺旋状换热肋片21外设有套管22，通过四根支杆23将套管22固定在法兰24上，法兰24与框体25相连，框体25前壁开有一出风口26，通风弯管5的弯管管体29一头通过接口法兰27与出风口26相连，在弯管管体29上设有冷风调节器28，弯管管体29另一头与鼓风机6之间通过接口法兰30连接，鼓风机6装在烘箱7顶部，鼓风机6由电控箱8控制。