[实用新型]刷握与支承座连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刷握与支承座连接结构，属于电机生产制造的技术领域。

技术背景

一种刷握组件(公告号：CN2809986)，它包含一个用于容置炭刷及驱使炭刷跟换向器接触的弹簧的刷握铜管和一套设在刷握铜管上部外侧的刷握体，在刷握铜管顶部有与刷握体内壁凹环相配合的、并卡止在凹环中的铜件翻边轴向定位装置，在刷握铜管的底部设有止挡部，该止挡部的中央有一供炭刷穿出的通孔。上述技术方案通过刷握两端的翻边轴向定位装置和翻边止挡部实现刷握铜管与刷握体之间的定位，在装配仍存在一些不便之处。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种装配方便，可提高装配效率的刷握与支承座连接结构，解决了现有技术存在的刷握铜管与刷握体装配不便等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：它在后端盖上形成有与之一体的刷握支承座，所述支承座形成有与刷握外壁配合的空腔，所述支承座一侧壁设有两端闭合的长条形槽，所述刷握紧配在支承座内，刷握对应于所述长条形槽的两端部位分别设有一外凸体。装配时，只需将刷握挤插入到支承座内，使得刷握外壁的两个外凸体分别对应在支承座条形槽的两端即完成了刷握与支承座之间的装配，刷握两端的外凸体分别与支承座长条形槽的两端配合实现了刷握与支承座之间的轴向定位。

作为优选，所述长条形槽的两端成圆弧形，所述刷握上的外凸体呈圆形结构且与长条形槽的圆弧形端部同心，从而可使得刷握与支承座两者间的定位更为稳定。

作为优选，所述外凸体由刷握侧壁内表面向外表面冲压形成，从而简化了刷握的加工程序。

因此，本实用新型具有装配方便，可提高装配效率等特点。

附图说明

图1是采用了本实用新型结构的电机剖视结构示意图；

图2是图1的右视结构示意图；

图3是图1的A处局部放大示意图；

图4是本实用新型导电片弹片和倒钩的一种结构示意图；

图5是本实用新型刷握的一种结构示意图；

图6是图5的B-B视图；

图7是图5的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1和图2所示，后端盖1上形成有截面呈回形的刷握支承座2，支承座上壁设有两端呈圆弧状的封闭长条形通孔3，长条形通孔3的长度方向与支承座2的长度方向一致，截面呈回形的刷握4紧配载支承座2内，刷握4上壁对应与长条形通孔的两圆弧状端部的部位分别设有圆形外凸体5，圆形外凸体5与长条形通孔3圆弧状端部同心，两圆形外凸体5乃是由刷握的内表面往外表面冲压而形成(如图5和图6所示)，通过外凸体5与长条形通孔3两圆弧端的配合可将刷握在长度方向上定位在支承座2内限制刷握的移动。

如图1和图2所示，支承座2的后端上下壁分别设有开口6，刷握4后端对应于支承座2的开口6的部位的上下壁分别设有一矩形通孔7(参见图5、图6和图7)，如图4所示，导电片8上设有与之一体的弹片9，导电片8的后端设有两个倒钩10，倒钩10的钩延伸方向与弹片9的延伸方向相反，两个倒钩10分别位于导电片8两侧且倒钩10所在平面与导电片8所在平面垂直。

如图3和图4所示，连接接线11的导电片8从与倒钩相邻的一个通孔7插入直至弹片9进入该通孔7，弹片9的方向与导电片8插入通孔方向相反，上下壁的通孔7均可供导电片插入，弹片7弹性与刷握4的内壁相接触，而两个倒钩10的头部则与刷握4的外壁相接触，导电片8的头部一直穿过刷握4另一侧壁的通孔7，倒钩10头部与弹片9头部之间的距离L与刷握4侧壁的厚度相当。如图1、图2和图3所示，电刷12的后端连接有刷辫13的一端，刷辫13的另一端连接导片14，导片14与导电片8电接触，电刷12后端与导电片8之间设有弹簧15用以保证电刷与换向器之间良好的电接触。