[实用新型]粉末成形机模架芯棒浮动下止点调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末成形机中的重要部件，用于对模架芯棒位置的高低进行调节的粉末成形机模架芯棒浮动下止点调整机构。

背景技术

因粉末成形机能一次性压制出高精度、多台阶的零件，并具有适用范围广、生产效率和材料利用率高的特点，已深受企业的青睐，现已被广泛应用于各种金属、陶瓷、胶木等粉末制品的压制，且压制品的形状也越来越复杂，有多台阶形状的零件，中间有通孔的零件、中间有内多台阶通孔的零件都可压制出。

专利申请号CN200510062212.3“粉末成形机阴模浮动调整机构”就提供了一种用于调节阴模向下浮动的距离，以保证复杂零件压制品尺寸的大小和压制品密度的均匀性，但此浮动调整机构仅能用于对零件上外台阶的形状进行浮动调节，还不能用于对有内多台阶通孔零件浮动的下止点调节。

现企业所用粉末成形机上，还无专用的模架芯棒浮动调整机构，若要生产有内多台阶通孔零件，只好采用在活塞杆上将由两半抱攀用螺钉固定成整体的调节螺母，使调节螺母在活塞杆上上下移动，进行芯棒浮动的下止点调节，在限位板下加垫各种不同尺寸的垫块，进行芯棒浮动的上止点调节，以保证加工出不同尺寸的带内多台阶通孔的压制品。

因企业生产的零件品种繁多，每生产一种产品就需调节一次调节螺母的位置，因调节螺母是安装在活塞杆上的，粉末成形机活塞杆是在底座部分，且底座又是安装在地基坑中的，每次操作者必须下到地基坑中才能调节，因地基坑位置小很难操作，零部件拆装麻烦、费时费力、劳动强度大，如图2所示，18为调整螺母、19为限位板，20为垫块。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种粉末成形机模架芯棒浮动下止点调整机构，以保证复杂零件压制品密度均匀，操作、调节简单、方便，既减轻了劳动强度又提高了工作效率，且调节精度高。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：粉末成形机模架芯棒浮动下止点调整机构，由连接有活塞杆的气缸与带有进气口的气缸底座连接成整体构成，所述的气缸底座上安装有与蜗杆啮合与下限位块连接的蜗轮连接有下底板，所述的下限位块还固定在下底板内的挡板上，所述下底板上的定位键与下限位块上的限位槽配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：此机构结构简单，仅在原有气缸底座上增加与蜗轮连接的蜗杆和上限位块及固定上限位板的挡板、下底板，且此零件易加工，同时操作简单、方便，只需正或反向转动蜗轮、蜗杆就可以下限位块的上端面为下止点对活塞杆的行程位置进行调整，比原来需下到地基坑中，才能旋动螺钉打开调节螺母上、下移动，调节其在活塞杆上位置的操作方法要省时、省力，大大减轻了工人的劳动强度，另外此调整机构调节精度高、误差小，又大大提高、保证了压制品的加工精度。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图。

图2、现有技术结构示意图(去掉模具芯棒的调节状态)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

下限位块6为阶梯形，周边有外螺纹，下端表面上有一个或一个以上的限位槽15。

在气缸底座9的下端面中间安装中间带螺孔的蜗轮7与气缸底座内壁上安装的蜗杆8啮合。

下限位块6用其上螺纹与蜗轮7中间的螺孔连接成整体，其下端用螺钉固定在挡板12上，挡板12滑配在下底板11中间的梯形孔中，梯形通孔内边缘用螺钉固定有一个或一个以上的定位键10。

用螺钉将气缸5、气缸底座9、下底板11固定成整体，在下底板11下用螺钉固定拉钩14，下主轴连接块13连接在拉钩14上。

使用时，由气缸底座9上的进气口16输入压力气推动活塞杆4向上移动，并带动拉杆3、压板2、模具芯棒1上移进入模架上的阴模内进行装粉，下冲下移将粉末压制成形，再从气缸5上的进气口17进气，且和芯棒粉末成形的力使活塞杆4下降，同时带动模具芯棒1下降，(图未画)。成型压制后若产品尺寸达不到加工要求，这时可调节下止点调整机构，调节活塞杆4行程位置的高低，以下限位块6的上端面为下止点进行限位调节，就可压制出尺寸合格的产品。

若压制成的产品稍小，这时只需转动(电动或手动)蜗杆8，带动蜗轮7转动，蜗轮7转动就带动与其连接在一起的下限位块6向上移动，则活塞杆4的行程就变短，同时使模具芯棒1向上的行程也变短，则使压制品台阶深度增加。

相反，反方向转动蜗杆8、蜗轮7，则使下限位块6向下移动，则活塞杆4的行程变长，模具芯棒1向下的行程也变长，则使压制品台阶变浅。