[实用新型]一种制氧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制氧装置，具体是一种利用电化学方法制造氧气的装置。

背景技术

电化学制氧装置是通过空气膜的电化学反应，将空气中的氧气分离出来。传统的电化学制氧装置包括一组反应单槽，采用整体压紧将其连接。这样每组反应单槽不能独立，导致装配过程复杂，维修过程困难并容易造成浪费，也无法保证每一个槽体的进出气口间距完全相同，一定程度上造成反应槽与储液槽连接时，连接管有小量的错位，若错位偏差较大时，易造成连接管破裂而出现漏液现象。并且各反应单槽间距较小，采用风扇供气，通风条件较差，减少了制氧来源(空气)，制约了出氧量的大小。机器长期使用后，内部污垢灰尘增多影响通风，从而也制约了出氧量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种制氧量大，并且组装、维修方便的制氧装置。

本实用新型是通过以下结构来实现这一目的：本实用新型包括封闭的储液槽和反应槽组，储液槽上设有出氧口。反应槽组包括多个反应槽单元和与相邻两个反应槽单元连接的气室单元以及与最外侧反应槽单元连接的端盖。反应槽单元为两端开放的圆筒型，沿反应槽单元筒壁的中心分别开有与储液槽连通的单元出氧口和补液口。反应槽单元内筒壁沿圆周设置有定位环，阳极网固定设置在定位环上。阴极膜设置在阳极网两侧的定位环上，并通过密封圈密封，紧贴阴极膜外固定有导电环。气室单元为两端开放的圆筒型，并与反应槽单元相匹配，沿气室单元筒壁的中心分别开有进气口和出气口。端盖为一端开放、一端封闭的圆筒型，并与反应槽单元相匹配，端盖的筒壁分别开有进气口和出气口。所述的进气口与气泵连通，所述的出气口与外界相通。反应槽单元与气室单元间隔设置，并通过螺纹连接，最外侧反应槽单元与端盖螺纹连接。

本实用新型中储液槽和反应槽组的设置与现有的电化学制氧装置相同，其中的阳极网和阴极膜均采用现有电化学制氧装置中的部件。本实用新型的主要发明点在于反应槽组的结构，具体就是反应槽组中反应槽单元、气室单元和端盖的结构以及连接。

本实用新型中反应槽为圆筒型结构，减小槽体面积，增加了槽体强度，并且每个反应槽单元之间直接相互拧紧，不再需要机械压紧，简化生产工艺。本实用新型反应槽单元和气室单元采用独立结构后，只要每个单元的定位槽处装配到位，就不会发生连接错位的情况。本实用新型各单元的连接比较灵活，只要改变单元的数量，就可以在不改变外观和其它结构的情况下改变产品的出气量大小。同时某个单元出现出现故障时，只需对故障槽体进行返修或更换，即方便又降低成本。本实用新型两片阴极共用一片阳极，大大的降低了生产成本。本实用新型采用气泵供气，这样既不受外界条件、通风环境的影响，也不会因为机器长时间使用，内部的污垢阻碍通风而影响出氧量。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型中反应槽单元结构示意图；

图4为本实用新型中气室单元结构示意图；

图5为本实用新型中端盖结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种利用电化学方法制造氧气的装置包括封闭的储液槽2和反应槽组，储液槽2上设有出氧口1。反应槽组包括多个反应槽单元5和与相邻两个反应槽单元5连接的气室单元4以及与最外侧反应槽单元5连接的端盖6。

如图3、图4和图5所示，反应槽单元5为两端开放的圆筒型，沿反应槽单元5筒壁的中心分别开有与储液槽连通的单元出氧口3和补液口9。反应槽单元5内筒壁沿圆周设置有定位环13，阳极网14固定设置在定位环13上。阴极膜11设置在阳极网14两侧的定位环13上，并通过密封圈12密封，紧贴阴极膜11外固定有导电环10。气室单元4为两端开放的圆筒型，并与反应槽单元5相匹配，沿气室单元4筒壁的中心分别开有进气口8和出气口7。端盖6为一端开放、一端封闭的圆筒型，并与反应槽单元5相匹配。端盖6的筒壁分别开有进气口8和出气口7。进气口8与气泵连通，所述的出气口7与外界相通。反应槽单元5与气室单元4间隔设置，并通过螺纹连接，最外侧反应槽单元5与端盖6螺纹连接。

这样，气室单元和端盖内的空间为气室，采用气泵供气，保证了供气量的充足。同一阳极网两侧的阴极膜之间的空间作为反应室，储液槽内的电解液通过补液口进入反应室内。阳极网接电源正极，阴极膜通过导电环接电源负极，电解反应制得的氧气通过单元出氧口进入储液槽内，并由储液槽上的出氧口导出。两片阴极膜共用一片阳极网，减少了制造成本。各单元之间通过螺纹连接，组装和维修都很方便。