[实用新型]双色塑料椅的加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及双色塑料椅的加工模具，属于塑料制品的加工领域。

背景技术

塑料椅可分为全塑塑料椅和金属脚架塑料椅，所述全塑塑料椅是座板、靠背和椅脚及扶手等整体注塑或者吹塑成型；所述的金属脚架塑料椅是座板、靠背经注塑成型，在座板下安装金属椅脚或者底座。现有金属脚架塑料椅的座板和靠背因为是一次注塑成型，所以是单层结构、单一颜色，单色塑料椅由于色泽单调，外形不美观，产品档次低，在市场上缺乏竞争能力，经济效益差。但若是生产双色塑料椅，需要两个注塑头，先注塑一种颜色，而后再注塑另一种颜色。可已有双色注塑由挤出螺杆、连通管及专用喷嘴构成，工作时主螺杆推出第一色料，而辅机螺杆推出第二色料，两种熔融色料通过同一专用喷嘴注入型腔，也就是说模具只有一个浇口，因此出来的制品为混色，即是种无序的随机色彩变化，达不到两种颜色界限分明的要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种使制成一体的塑料椅的座板和靠背具有双色，且色彩界限分明，工作可靠性好的双色塑料椅的加工模具。

本实用新型双色塑料椅的加工模具的技术方案为：有浇注系统、型腔和型芯、脱模系统，型腔和型芯之间有制品的模腔，其特征在于所述的型芯内有活动镶块，活动镶块与斜滑块甲相连，斜滑块甲与斜滑块乙相接触，斜滑块乙由推动气缸带动；所述的型腔有两个浇口，第一浇口开口位于型腔背面，注塑塑料椅的外层，第二浇口开口位于型腔的端面，注塑塑料椅的内层。

本实用新型的双色塑料椅的加工模具，其活动镶块实际上也是型芯的一部分，依靠活动镶块的移动来产生两个模腔，分别为塑料椅的外层模腔和内层模腔，从第一浇口向外层模腔注射一种颜色的熔融塑料而制成塑料椅的外层，从第二浇口向内层模腔注射另一种颜色的熔融塑料而制成塑料椅的内层。由该模具制成一体的双色塑料椅，与单色椅相比，色彩不再单调，外形美观，产品档次高，与混双色塑料椅相比，因其塑料椅的座板和靠背是清双色，具有明显界限，且制品厚度大，机械强度高，可广泛应用于办公及日常生活中。而且由于不同颜色组合，可赋予旧产品新生命，提高市场竞争力。

本实用新型的双色塑料椅的加工模具，其第一浇口的间距始于型腔的外壁面到达模腔内壁面，第二浇口的间距始于型腔的端壁面到达模腔的中心，便于浇注，并产生两种颜色界限分明的塑料椅外层和内层。其所述的第二浇口安装在热流道内，可避免因浇道太长而使熔融塑料冷却从而影响流动性，有利于缩短成型周期，提高制品质量。

附图说明

图1是本实用新型双色塑料椅的加工模具的主视示意图；

图2是本实用新型双色塑料椅的加工模具的A-A剖视示意图；

图3是本实用新型双色塑料椅的加工模具的俯视示意图；

图4是本实用新型双色塑料椅的加工模具的B-B剖视示意图；

图5是经本加工模具加工出的双色塑料椅的立体示意图；

图6是经本加工模具加工出的双色塑料椅的左视示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及双色塑料椅的加工模具，如图1—图4所示，有浇注系统、型腔和型芯、脱模系统(如顶出板9、顶出油缸11、12等)及底板1、8、模脚7等固定和安装附件组成，底板8上安装有定位圈10，便于与注塑机上的喷嘴定位，型腔和型芯之间有制品的模腔61，其特征在于所述的型芯5内有活动镶块4，活动镶块4与斜滑块甲3相连，可用螺钉紧固，斜滑块甲3与斜滑块乙2相接触，可采用槽榫连接使两斜滑块产生相对移动，斜滑块乙2由推动气缸13带动；所述的型腔有两个浇口14、15，第一浇口14开口位于型腔6背面，注塑塑料椅的外层17，第二浇口15开口位于型腔6的端面，注塑塑料椅的内层16。活动镶块4实际上也是型芯5的一部分，依靠活动镶块4的移动来产生两个模腔，分别为塑料椅的外层模腔和内层模腔，从第一浇口向外层模腔注射一种颜色的熔融塑料而制成塑料椅的外层17，从第二浇口向内层模腔注射另一种颜色的熔融塑料而制成塑料椅的内层16。由该模具制成一体的塑料椅，如图5、图6所示，其座板和靠背由两种不同颜色的内层16和外层17相复合，色彩界限分明，与单色椅相比，外形美观，产品档次高，且制品厚度大，机械强度高，可广泛应用于办公及日常生活中。而且由于不同颜色组合，可赋予旧产品新生命，提高市场竞争力。第一浇口14的间距始于型腔6的外壁面141到达模腔内壁面142，第二浇口15的间距始于型腔6的端壁面151到达模腔的中心152，便于浇注，并产生两种颜色界限分明的塑料椅外层17和内层16。其所述的第二浇口15安装在热流道内，可在型腔6上开一条槽放置热流道板18，热流道板两旁可设加热板，加热板上安有导热线，从而将热量由加热板经热流道板18传递到热流道，使经过第二浇口15内的塑料不致冷凝，有利于制品快速成型。