[实用新型]自动换头电钻

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电钻结构，尤其涉及一种自动换头多头充电钻的换头控制结构。

技术背景：

目前人们一般使用的电钻多为单个钻头，在操作过程中对于不同需求的钻孔需要使用不同规格的钻头，这时就要更换钻头，对于一些特殊作业中，需要频繁使用不同规格的钻头，显然这时更换钻头就极不方便，同时也降低了工作效率，于是有人研究出了一种可换头的多头电钻，但仍需手动进行扳动多头钻头，对于只有单手时，存在不方便，且电钻多采用三段连接轴来完成传输，存在传输不平稳，精度低等问题。

发明内容：

本实用新型主要解决了现有技术所存在的电钻手动换头不方便，提供了一种能自动换头多头充电钻。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动换头电钻，包括主壳体和输出支撑壳体两部分，在输出支撑壳体上至少设有两个钻头，在主壳体手柄处设置有可充电电池组，还设有一主开关与电池组相连并与直流电机相连，在直流电机上设置有变速箱，该变速箱内安装有传动轴，其特点是充电电池组和直流电机之间连接有换头控制PCB。

作为上述方案的一种优选方案，所述换头控制PCB上设有两块铜皮，在换头控制PCB一侧设有换头控制开关，在换头控制开关上设有滑片，所述滑片与铜皮相配合。

本实用新型的优点是能够自动换头、结构合理、操作方便，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种结构剖视图；

图2是本实用新型图1的一种局部B结构剖视图；

图3是本实用新型图1的一种局部C结构剖视图。

具体实施方式：

根据图1所示，本发明主要由主壳体、输出支撑壳体11、传动轴2、直流电机3、换头控制PCB4、主开关5、换头控制开关7、转换制锁按钮10和可充电电池组6所组成。

如图1和图3所示，在电钻头部设置有输出支撑壳体11，在输出支撑壳体11上设有两个钻头，且两钻头之间成100度夹角，钻头末端连接有输出轴1，该输出轴1端设有六角头16，在输出支撑壳体中间部位固定有大锥齿轮9；在主壳体连接端上设有一圈环形卡槽12，所述输出支撑壳体开口端边缘卡置与环形卡槽内，使得输出支撑壳体11以轴线A为中心线旋转；在主壳体尾部安装有直流电机3，该直流电机3与变速箱13相连接，并设有传动轴2连接于变速箱13上，所述传动轴端部平面上设有内六角孔17，与输出轴上的六角头16相配合，在传动轴端部上还设有小锥齿轮8，该小锥齿轮8所在平面的中轴线与输出支撑壳体上大锥齿轮9所在平面的轴线A成50度交角；在电钻主壳体手柄底部安装有可充电电池组6，所述可充电电池组6于主开关5连接，主开关5输出端与直流电机3相电连接，且在可充电电池组6和直流电机3间还连接有换头控制PCB4，并设有一换头控制开关7对换头控制PCB4进行控制，所述换头控制开关7上与换头控制PCB4相邻一侧设有一滑片，换头控制开关7上侧延伸至传动轴2上，并与传动轴2相扣合，如图2所示，且扣合处至传动轴末端上设有一复位弹簧15，换头控制开关上还设有一凸头14，在输出支撑壳体上设有对应的凹槽18，该凹槽18设有两个，且与两个钻头处于同一平面上；在换头控制开关与主开关之间还设有转换制锁按钮10。

在将转换制锁按钮置于中间状态时，此时主开关5被锁住，换头控制开关7打开，按下换头控制开关，则换头控制开关上的凸头14从输出支撑壳体11上的凹槽18内脱出，同时换头控制开关7上的滑片接通换头控制PCB上的两块铜皮，PCB板导通，且换头控制开关压住传动轴2向后移动使固定在传动轴上的小锥齿轮8与固定在输出支撑壳体上的大锥齿轮9相啮合，此时由可充电电池6组提供的电源经换头控制PCB降压后供给直流电机3，传动变速箱13经传动轴输出，带动输出支撑壳体11绕大锥齿轮所在轴线A进行旋转，实现自动换头，当松开换头控制开关时7，换头控制开关上的凸头14受复位弹簧15的反作用力顶置于输出支撑壳体的壁上，当旋转至钻头与传动轴在同一直线上时，换头控制开关上的凸头正好卡置与凹槽18内，在电钻工作位置锁住输出支撑壳体11，同时推动传动轴2前移，使传动轴上内六角孔17与输出轴上六角头16相啮合；将转换制锁按钮置于左侧或右侧位置时，则此时将换头控制开关锁住，而主开关5被打开，按下主开关，此时可充电电池组6提供电源给直流电机3，传动变速箱经传动轴2带动输出轴输出，进入工作状态。