[实用新型]半流体型聚合物包装纸箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装纸箱，具体是中分子量半流体型聚合物储运时使用的包装箱。

背景技术

中分子量半流体型聚合物(如聚异丁烯)是一种广泛应用在食品、医药等各个行业的中间产品，包装出厂后需运输到下游厂家。在采用聚合物的包装材料时有多种考虑；由于纸板具有造型结构的可塑性，刚柔兼备的保护性，美化商品的促销性，流动作用的适宜性，包装成本低廉性，利用资源有效性，易于回收利用性，优越的绿色环保性，仓储运输经济性等各种特性。因而采用纸箱包装聚合物较为适宜。

然而，由于该类聚合物具有较强的粘性，容易粘接普通瓦楞包装纸箱的表层纸板并难以分离，因而目前的常规做法是在包装纸箱内衬垫一层薄膜或涂硅离型纸作为聚合物与瓦楞包装纸箱之间的隔离层，以避免下游厂家在使用聚合物时分离困难。但是，在包装纸箱内衬垫一层薄膜的做法也有诸多缺陷；首先是衬垫的薄膜层或离型纸难以与纸箱的表层紧密贴合，灌装聚合物时容易滴漏跑到薄膜层与纸箱之间；其次是凝结后的聚合物与包装箱连接松散，运输时容易脱开；另外，在产品包装时需配备专人折叠薄膜或涂硅离型纸并在纸箱内铺垫，工作效率不高，成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚合物包装纸箱的改进，该纸箱应能克服上述背景技术的不足，具有结构设计合理、包装效果好、生产效率高、成本较低的特点。

本实用新型提供的技术方案是：半流体型聚合物包装纸箱，包括箱体和箱盖，所述的箱体和箱盖均由普通瓦楞纸板折叠粘接而成，所述的构成箱体内腔的纸板表面置有一层离型纸，该离型纸通过粘合剂复合到纸板表面。

所述的箱体由纸板折叠形成顶面开口的筒状矩形，纸板四周的翻边翻折后形成筒状箱体的四边开口边沿。

所述的离型纸是涂有硅油的牛皮纸。

由于本实用新型普通瓦楞包装纸箱的内腔表面复合了一层离型纸，而聚合物与离型纸则容易分离，这就完全避免了聚合物与包装纸箱难以分离的缺陷，在包装储运时则不会分离；并且在产品包装时无须再用专人折叠薄膜或离型纸并在纸箱内铺垫的工序，生产效率大大提高。另外，在纸板表面复合离型纸可采用机械化生产，效率高而成本低。

附图说明

图1是本实用新型中的箱体的展开结构示意图。

图2是箱体折叠过程之一的示意图。

图3是箱体折叠过程之二的示意图。

图4是本实用新型中的箱盖的展开结构示意图。

图5是箱盖的折叠过程的示意图。

具体实施方式

瓦楞纸箱纸板主要采用蜂窝纸芯制作，蜂窝纸芯厚度是10-150mm，制成的蜂窝纸板厚度是12-42mm；蜂窝纸芯的纸板具有质轻，强度大，刚度高、具有缓冲隔振，保温隔热和隔音的优异性能，能够阻燃、防潮、防水、防霉，成本低。它作为板材、结构件或填充材料以替代木材、泥土砖和高发泡聚苯乙烯(EPS)，对保护生态环境具有重大意义。

本实用型所述的包装纸箱分为箱体和箱盖；其中箱体由普通瓦楞纸板折叠而成，构成箱体内腔的纸板表面置有一层离型纸，该离型纸通过粘合剂复合到纸板表面，以防止聚合物和纸箱粘在一起。其过程就是将离型纸涂上粘合剂，经过加热后使之粘合在构成纸箱的纸板表面，形成纸板与离型纸合一的产品。所述的离型纸通常可用涂有硅油的牛皮纸(常规产品)；所述的粘合剂可外购，其加热粘合工艺也是常规工艺。

完成粘合离型纸后的纸板需折叠装订成箱体。图5中可知，所述的纸板四周均往上90度折叠形成顶面开口的筒状矩形箱体，纸板四周的翻边2和翻边3翻折后形成筒状箱体的四边开口边沿。图1至图3显示了箱体的折叠过程；图1中央的矩形5(双点划线围成)是箱体的底部；折叠时先把两个翻边2外折180度，而后如图所示沿四条虚线1折叠180度且沿双点划线折叠，最后将两个翻边3外翻下折盖住其余折叠部位，并在折叠处涂上粘接胶后使其粘连(图3中翻边3的背部涂上粘接胶后下折粘连即成)。

箱盖的折叠过程如图4、图5所示。其中有四条开缝7，如图5所示折叠后(叠合处用粘接胶粘连)，再将翻边8外翻盖住，也用粘接胶粘连。