[实用新型]弹性盘片式紧密纺纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种应用于细纱机的弹性盘片式紧密纺纱装置。

背景技术

在传统的细纱机纺纱工序中，经牵伸的纱条以一定宽度并且在自由状态下离开前罗拉后，就立即被加工成纱线，此时在纱线的形成区域会形成一个纺纱三角区，由于纺纱三角区松散的纤维不能被很好的控制，从而使纱条外围的许多纤维须头会提前失散而不能集束，失散的纤维由于不能被抿入纱中而伸出纱外形成纺纱中出现的“毛羽”，严重影响了成纱质量，降低了纤维利用率。因此，须改善加捻前纱条的输送形态，即使纱条平行、伸直、紧密排列。目前，较常用的方法是在牵伸部件中加装集合装置，通过在细纱机的前罗拉输出区设计一个负压气流通道，从而使纱条通过时由于负压气流的带动使纤维须毛并入纱条一起加捻。如专利号为03228410.1的一种紧密纺纱装置，通过设有两端固定在相邻两罗拉座上带吸风口和排气口的吸气管，套在吸气管外且对应于吸风口位置的圆周方向上开有凝聚槽的凝聚套，卡在凝聚套内的张紧装置，套在凝聚套上的透气输送圈和传动加压装置，该紧密纺纱装置能使前罗拉输出的纤维束在抽风系统产生的负压作用下，吸附在透气输送圈上，并在加压传动装置及透气输送圈的作用下，纤维束被拉紧、伸直的状态实现加捻成纱，该紧密纺纱装置能较好的解决原有的“毛羽”的问题，提高成纱质量，但也存在一些不足，如结构复杂，生产成本较高；且紧密纺纱装置与罗拉分别属于不同动力装置驱动，易造成紧密纺纱装置速度与罗拉速度不同步，从而形成堵纱和断纱现象。不能消除加捻三角区而影响纱线质量。

上述现有技术所存在的缺陷，本申请人已在申请号为200610052980.5的发明专利申请中提出了解决方案，在此不再赘述。

实用新型内容

本实用新型是基于在先提出的申请号为200610052980.5的发明专利申请所作的进一步改进，旨在提供一种结构简单且高效的弹性盘片式紧密纺纱装置，本发明所指带负压的紧密纺旋转体，结构原理与申请号为200610052980.5的发明专利申请中所述的弹性盘片式立体紧密纺装置相同。

本实用新型采用的技术方案为，一种弹性盘片式紧密纺纱装置，包括安装在细纱机下罗拉7下方带负压的紧密纺旋转体2，其特征在于：在下罗拉7下方设有安装板5，在安装板5上安装有气阀6，与气阀6相连的导向套4内安装有作动筒3，作动筒3一端与导向套4滑动连接，另一端与紧密纺旋转体2活动连接。

本实用新型的进一步设置为：

所述的安装板5通过联接板8固定在机架龙筋9上。

所述的紧密纺旋转体2包括与作动筒紧固连接的轴22，安装在轴22上的壳体24，弹性盘片25装在壳体24上，弹性盘片25上开有环状沟槽26，在轴22与壳体24之间还设有防尘圈21，可起到挡油、防尘密封的作用。

所述的气阀6包括有阀体64，控制杆61装在阀体64内，在阀体64上部设有与气压装置相连的气孔66，在气孔66的两端皆设有定位阀球63，定位阀球63装在阀体64上与控制杆61相配合，在阀体64下部设有阀腔67，阀腔67与导向套4相连，阀腔67与气孔66相对的位置设有阀腔孔68，在控制杆61上设有进气孔69和出气孔610。

作为更进一步设置：在所述的进气口69内安装微孔件65，用来控制气压缓缓输入，在控制杆61上安装密封圈62，防止气压泄露。

本实用新型的工作原理为：当下罗拉7旋转，带动下罗拉皮辊1同步旋转，将粗棉条11牵伸成细棉须12，同时气阀6开始工作，作动筒3在气阀6的推动下沿导向套4向前伸移，将作动筒3上的紧密纺旋转体2紧压在罗拉7上，与下罗拉7作同步旋转，细棉须12进入带负压的紧密纺旋转体2的弹性盘片25上的环状沟槽26中，被集束并负压吸咐在弹性盘片25的槽底；过了罗拉7和紧密纺旋转体2压紧点后，细棉须12会以平行、伸直、紧密的集束状态下被加捻成细纱13。

本实用新型可单独安装在细纱机下罗拉7下方的空间，与下罗拉7配合完成紧密纺，本实用新型结构简单，安装、使用方便，在出现断纱现象时，通过作动筒3将紧密纺旋转体2脱离下罗拉，不影响其他部分的工作。

下面结合附图及实施例将本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述紧密纺旋转体的结构示意图；

图3为本实用新型所述气阀的结构示意图。

具体实施方式