[实用新型]一种车床大拖板的进刀控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动车床领域，尤其涉及一种车床大拖板的进刀控制装置。

背景技术

自动车床的进刀装置包大拖板和小拖板，小拖板是安装在大拖板上的。大拖板主管刀具的纵向走刀，即运行方向与工件的轴线相平行；而小拖板主管刀具的横向走刀，其运行方向与工件的轴线相垂直。现有的大拖板进刀控制装置由分配轴、凸轮和靠柱组成，凸轮设置在分配轴上，靠柱贴在凸轮上，由凸轮转动提供进刀动力。这种方式的控制装置，由于凸轮无法提供大的扭矩，而且凸轮受外界干扰大，因此无法保证零件的加工精度和加工效率，尤其在批量加工中更是如此。

发明内容

为了解决现有凸轮控制车床大拖板的进刀存在的技术问题，本实用新型的目的是提高一种加工精度好、加工效率高的车床大拖板的进刀控制装置。

为了实现上述的技术目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种车床大拖板的进刀控制装置，包括分配轴和设置在大拖板上的靠柱，另外，该装置还包括安装轴芯和环形靠模，安装轴芯通过连接套固定设置在分配轴上；环形靠模固定套设在安装轴芯的右侧，并在环形靠模的左侧面设有靠模曲面，所述的靠柱与靠模曲面相贴。

作为优选，上述的靠模曲面至少包括进刀曲面和退刀曲面，在进刀曲面起始端设有靠柱的安装缺口，安装缺口上设有填充块，填充块通过螺钉与安装轴芯固定连接。由于环形靠模是轴向安装在安装轴芯上的，因此在装配靠柱时难度很大，这里在靠模曲面设置安装缺口，便于靠柱安装，然后再填充安装填充块。在进刀曲面起始端设置的目的是由于进刀曲面起始端的宽度最小，有利于安装。

作为优选，上述的环形靠模包括环形柱体和底面，在底面上设有3个安装孔，安装孔内设有螺钉，环形靠模由螺钉固定设置在安装轴芯上，环形靠模通过中孔内设置的连接套与分配轴固定连接。这样的环形靠模固定方式最为稳定，有利于提高进刀的精度。

作为优选，上述的连接套设有开口，连接套由螺栓固定设置在安装轴芯或环形靠模。开口连接套具有安装方便的特点。

作为优选，在上述的安装轴芯的左侧设有阻挡块。阻挡块是为了防止靠柱脱落。

作为优选，上述的靠柱设置在大拖板的侧面。这种靠柱安装方式是比较常见的。但是对于加工大型零件需要大扭矩时，靠柱可以设置在大拖板的端面，这样有利于传动平稳，提高加工精度。

本实用新型由于采用了环形靠模来实现大拖板的进刀控制，具有加工精度好、加工效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为图1中环形靠模的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3中靠模曲面展开轮廓曲线图。

图6为图1中连接套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式左一个详细的说明。

实施例1

如图1所示的一种车床大拖板的进刀控制装置，包括分配轴2、安装轴芯3、环形靠模9和设置在大拖板1侧面上的靠柱11。安装轴芯3的截面为“H”形，其固定设置在分配轴2上，在分配轴2与安装轴芯3之间设有连接套6，连接套6上设有开口15(如图6所示)，连接套6由2根螺栓7固定设置分配轴2上。

如图1、图3、图4所示，环形靠模9固定套设在安装轴芯3的右侧，环形靠模9包括环形柱体19和底面20，在底面20上设有3个安装孔21，安装孔21内设有螺钉8，环形靠模9由螺钉8固定设置在安装轴芯3上。环形靠模9通过中孔内设置的连接套6与分配轴2固定连接，所述的连接套6也设有开口15(如图6所示)，连接套6由2根螺栓7固定设置环形靠模9上。

如图1所示，在环形靠模9的左侧面设有靠模曲面10，所述的靠柱11与靠模曲面10相贴。如图3、图4、图5所示，靠模曲面10至少包括进刀曲面17和退刀曲面18，在进刀曲面17起始端设有靠柱11的安装缺口14，安装缺口14上设有填充块4，填充块4通过螺钉5与安装轴芯3固定连接。

如图1所示，在上述的安装轴芯3的左侧还设有阻挡块13，阻挡块13通过螺栓12固定设置在安装轴芯3上。阻挡块13可以防止靠柱11脱落。

实施例2

如图2所示，靠柱11连接设有连接块16，连接块16设置在大拖板1的端面，其他的技术方案如实施例1所述。