[实用新型]削笔器笔尖自动保护机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种削笔器，尤其涉及一种削笔器笔尖自动保护机构。

背景技术

目前常见的削笔器有两大类：

第一类是传统的单刃式卷笔刀，其一般包括本体、刀片及螺钉，本体一侧面设有一适合铅笔插入的插入孔，内部具有一锥形容置域，作为铅笔的切削区域，刀片通过螺钉定固于本体上端面，该上端面盖住容置域并形成锥形腔，并留有笔屑孔，通过手转动力和垂直于转动力的挤压力，这样片状笔屑从笔屑孔刨出来。虽然结构简单，轻便小巧，但其具有笔尖易断，切削费时费力、笔屑收集麻烦等缺点。

第二类为螺旋滚刀削笔器，具体可参考中国专利：ZL 96250912.4、ZL 99248700.5、ZL02229157.1、ZL200520013796.0等，其一般包括壳体、及位于壳体内的滚刀组件、刀架和刀轴，壳体内设有用于收集笔屑的集屑盒，滚刀组件具有螺旋形刀刃，其可以由外力驱动旋转，刀架具有供铅笔插入的锥形腔，侧面设有与前述滚刀组件配合的切削长孔，刀轴穿设于滚刀组件中并架设于前述刀架上，刀轴轴向与刀架转动轴线形成切削锐角。铅笔放入锥形腔，外力驱动滚刀组件旋转，同时滚刀组件自身又绕着铅笔旋转，这样刨出丝片状笔屑，其中外力可以由手摇施力，也可以采用电动。螺旋滚刀削笔器具有切削省力的优点，同时，通过运动的滚刀组件来刨笔屑，这点有别于单刃式卷笔刀，所以笔尖断芯率低，再有笔屑集中收集，卫生环保。

由于螺旋滚刀削笔器一般采用封闭式设计，铅笔在切削过程是不可见的，为保证切削适度，需要提供一个自动保护机构，为此现有技术中有一种自动保护机构应用于电动削笔器中，参考图1、图2和图3所示，滚刀组件2a由电源驱动，刀轴3a穿设于滚刀组件2a中并架设于刀架1a上，刀架1a上相对于滚刀组件2a设有一用于平衡的配重块6a，连接杆5a设于刀架1a前端部，并可来回移动，其前端设有电源开关7a，后端与滑块4a相抵，当滚刀组件2a开始旋转切削时，铅笔10a笔头推动滑块4a前移，滑块4a推动连接杆5a向电源开关7a运动，最后连接杆5a前端部与电源开关7a接触，电源关闭，电源电动机停止转动，滚刀组件2a切削结束。由于惯性存在，上述电机断电后未能及时地停止切削，所以笔尖粗细调节存在一定误差，保证笔尖粗细精度，还需要做结构上的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种削笔器笔尖自动保护机构，该机构通过旋转柄的杠杆作用，可使刀轴向斜上方运动，最后滚刀组件脱离铅笔的切削面，从而能及时有效地停止对铅笔的切削，保证切削精度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该削笔器笔尖自动保护机构，包括

一可驱动旋转的滚刀组件，其外周壁具有螺旋形刀刃；

一刀架，具有供铅笔插入的锥形腔，侧面设有与前述滚刀组件配合的切削长孔；

一刀轴，穿设于滚刀组件中并架设于前述刀架上，该刀轴轴向与刀架转动轴线形成切削锐角；以及

一向前移动以使切削停止的滑块，该滑块设于锥形腔前端，可供铅笔笔尖推动，

其特征在于还包括

一旋转柄，其中部设有一支点，并可绕支点转动，其一端部与前述的刀轴前端部相抵，另一端部与前述滑块相抵；以及

一用于刀轴恢复原状的复位机构，

当滑块施力于旋转柄一端部状态下，旋转柄绕中部支点旋转，并旋转柄另一端部施力于刀轴前端部，刀轴向上抬起，并脱离铅笔切削面。

作为优选，所述的复位机构包括弹性元件和端盖，该弹性元件一端顶住所述刀轴的末端，另一端与前述的端盖内壁相抵，而前述的端盖设于刀架后端部上。当然复位机构也可以设于旋转柄上，以使刀轴复位，但以前者结构方式为佳。

作为优选，所述刀轴后端部围绕刀轴外壁设有环形的外凹槽，该外凹槽两侧成形为倒角或圆角，对应地，刀架的相应部分设有与前述外凹槽配合便于刀轴复位的半圆形内凹槽，且该内凹槽具有倒角或圆角。内凹槽与外凹槽的相互配合使得刀轴复位更加准确、顺畅。

作为改进，所述旋转柄支点设于一控制杆一端并能随控制杆来回移动，而该控制杆的另一端可调节移动式地设于刀架前端部上。可以调节控制杆与刀轴前端部之间的距离来调整笔尖的粗细程度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：减少了电源开关结构，产品显得结构比较简单紧凑；由于采用滚刀组件脱离铅笔的切削面的方式结束切削工作，这样电机产生的惯性对切削影响更小，笔尖的精度也得到保证，进而减少了滚刀组件的不必要磨损，延长了其使用寿命；内凹槽与外凹槽的相互配合使得刀轴复位更加准确、顺畅；可以调节控制杆与刀轴前端部之间的距离来调整笔尖的粗细程度，可适应不同需要而定。