[实用新型]一种立式钢球加工机床

说明书

技术领域

本实用新型属于研磨抛光设备领域，特别是涉及一种立式的钢球研磨抛光加工的机床(研磨机/磨球机/光球机)。

背景技术

钢球是球体形状零件，主要用于轴承，钢球的整个表面既是工艺面，又是工作支撑面，在制造过程中，除直径特大的钢球以外，一般都是以一定批量为一个整体，一次装机做周期性循环研磨/抛光加工。对钢球进行加工的机床根据加工方式的不同分为立式和卧式两种。根据加工工序的不同可以分为研磨机、磨球机、研球机和光球机等，但是其工作原理和使用机床基本都是相同的，仅是磨盘规格和加工工艺上略有不同。

以立式机床为例，如图1所示，包括床身1，床身1中央设有主轴座，主轴上竖直上下设置有转动磨板7和相应的固定磨板6，加压油缸设置在固定磨板6上方，固定磨板6上设有缺口，在缺口处装入铲球座4，使固定磨板6的缺口分成两部分，右侧为进球口，左侧为出球口，铲球座4右侧装有将钢球3接入磨板的接球板7，铲球座4左侧装有将钢球3铲出的铲球板5，磨板通过进、出球口与设在磨板外围的输球盘2连通。加工时，将一个批号的钢球3装入输球盘2内，输球盘2按顺时针方向转动，随着输球盘2的转动，钢球3前进并通过与铲球座4或者钢球3相互之间的无序碰撞后转向，再通过接球板8落入转动磨板7的沟槽上，转动磨板7按逆时针方向转动，这样转动磨板7就能将输球盘2推入的钢球3带入两磨板的沟槽内，两磨板间有一定的加工压力，钢球3在磨板沟槽内做自转和公转运动，然后从两磨板出球口处被铲球板5铲出滚到输球盘2内，再由输球盘2带入磨板内，这样不断的循环加工直至达到加工要求。

因为钢球是通过无序碰撞后才转向进入磨板沟槽的，所以，这样会造成钢球在进球口堆积，无法均匀的进入磨板沟槽，首先是难以控制球与球之间的有效距离，在加工过程中经常会有无间隔同时进球、相互挤推摩擦的现象从而在加工过程中产生钢球表面研伤，直接影响轴承产品的质量和使用寿命；其次，因为在加工(研磨、磨球或光球)过程中，钢球尺寸消耗的同时也消耗了沟槽，所以如果某一条沟槽长时间不进球、少进球或多进球，就会造成磨板沟槽深浅不一，导致加工质量的下降；而且，进球无序还会产生死角搁球，还容易碰伤磨板沟槽，圆弧沟槽上半部分容易损坏变形，直接影响钢球的磨削和研磨质量以及磨板的使用寿命。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种立式钢球加工机床，实现均匀、有序、可控进球，以提高钢球的加工质量和磨板的使用寿命。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种立式钢球加工机床，包括床身，床身上竖直上下设置有转动磨板和相应的固定磨板，固定磨板上设有缺口，在缺口处装入铲球座，铲球座的一侧为磨板出球口，另一侧为磨板进球口，还包括一转动输球的输球盘，所述输球盘相对于床身外置，输球盘的进球端通过出球斗与磨板出球口连接，输球盘的出球端通过输球导板与磨板进球口连接，所述输球导板上设有与转动磨板沟槽连通的沟槽。

采用输球盘外置，大大减小了钢球在磨板进球口的转向角度和难度，大大减少了钢球相互碰撞、无序堆积的机会，输球盘和磨板之间有足够的距离为设置输球导板提供了可能；通过带沟槽的输球导板连接输球盘和磨板进球口，使得钢球在进入磨板加工前，就先由输球导板进行疏导排列，从而避免了钢球在磨板进球口无序碰撞堆积，达到有序、均匀、可控进球；通过出球斗连接输球盘和磨板出球口有效避免了出球无序堆积。

作为优选，上述输球导板的沟槽由进球槽、圆弧导向槽和接入槽构成，所述进球槽与输球盘的出球端连接，所述接入槽与转动磨板上沟槽相匹配，所述圆弧导向槽连接进球槽和接入槽。

输球导板的沟槽采用三部分设计、圆滑过渡构成，使钢球准确、有序的进入该进的磨板沟槽内，真正做到了有序、可控，使钢球在磨板当中保持适当的间隔，从而有效控制了钢球表面研伤缺陷的形成，大大减轻了钢球落入沟槽时对磨板沟槽的碰撞，延缓了沟槽上半部分的变形，延长了磨板的使用寿命。

作为优选，上述输球盘倾斜设置，输球盘的进球端和出球端设在低位，所述输球盘通过一爬坡块与输球导板连接，所述出球斗倾斜设置。

输球盘倾斜设置，并通过爬坡块与输球导板连接，使得钢球可以在爬坡块脚下减缓速度并且相互推挤被动爬坡，直至到达坡顶进入输球导板的进球槽，避免了进球槽的钢球堆积，提高了输球导板的使用寿命；输球盘倾斜设置，使得出球斗也可以倾斜设置，避免了出球口的钢球堆积。