[实用新型]由凹凸轨道构成的四柱式油压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种由新型定位导向装置构成的四柱式油压机，主要用于四柱式油压机的平行定位和垂直导向。

背景技术

专利号99258485.X、名称“新型定位导向四柱式油压机”，该新型定位导向四柱式油压机包括四柱式油压机，四柱式油压机的两组立柱(1)上分别设有一组定位导向体(2)且与四柱式油压机中的底座固接或两定位导向体(2)的侧墙相连，其每组定位导向体的相对面分别设有导槽(3)，相对于导槽(3)间的定向导轨(5)的面上分别设有导轨(6)且与导槽(3)相匹配，定向导轨(5)与四柱式油压机中的上滑动工作台固接，作用与定位导向体(2)及导槽(3)上的调整螺栓(4)实现了导轨与导槽(6)与导槽(3)间的间隙可调。其不足点：由于导轨与滑动工作台的滑动面呈平面移动，不仅摩擦系数大、易发热，而且由于滑动面没有限位装置，滑动工作台不可避免地产生偏移，直接影响到整机的工作性能。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种定位准确、摩擦系数小、寿命长且工作稳定可靠的由凹凸轨道构成的四柱式油压机。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、定位导向体面设有凹形导槽且与定向导轨面的凸台定向导轨相匹配，是本实用新型的特征之一。这样做的目的在于：凹形导槽与凸台定向导轨相匹配，不仅定位准确，而且具有限位的功能，能够将凸台定向导轨准确地限制在凹形导槽内。2、凹形导槽底部喷油口的设计，是本实用新型的特征之二。这样做的目的在于：能够使凹形槽与凸台定向导轨间形成油膜滑动接触，不仅大大地降低了凹形导槽与凸台定向导轨间的摩擦系数，而且避免凹形槽与凸台定向导轨间的磨损，确保了整机的正常工作。其技术方案：由凹凸轨道构成的四柱式油压机，它包括四柱式油压机，四柱式油压机的两组立柱(1)上分别设有一组定位导向体(2)且与四柱式油压机中的底座固接或两定位导向体(2)侧墙相连，定向导轨(5)俯视呈六边空腔矩形结构且六边空腔矩形中的两组相背面呈凸台定向导轨(6)，与凸台定向导轨(6)相匹配的定导向体(2)的面分别设有凹形导槽(3)。

本实用新型与背景技术相比，一是凹形怀槽与凸台定向导轨的匹配设计，解决了定向导轨中滑动工作台面易偏移的问题，具有定位准确、限位可靠的优点；二是凹形槽底部喷油口的设计，使凹形槽与凸台定向导轨间形成油膜接触，不仅摩擦系数极小，而且避免凹形槽与凸台定向导轨间的磨损，确保了整机的工作性能。

附图说明

图1由凹凸轨道构成的四柱式油压机的局部结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。由凹凸轨道构成的四柱式油压机，它包括四柱式油压机，四柱式油压机的主体结构系现有技术，在此不作叙述。四柱式油压机的两组立柱1上分别设有一组定位导向体2且与四柱式油压机中的底座固接或两定位导向体2侧墙相连，定向导轨5俯视呈六边空腔矩形结构且采用现有技术加工制作，六边空腔矩形中的两组相背面设计成凸台结构的定向导轨，称凸台定向导轨6，与凸台定向导轨6相匹配的定导向体2的面分别设有凹形导槽3，该凹形导槽3的加工制作系现有技术，在此不作叙述。为了使凸台定向导轨6与凹形导槽3间形成油膜滑动，凹形导槽3槽底开有1个或2个或多个喷油口4，喷油口4通过导管与油泵连通，喷油口4通过导向与油泵连接系现有技术，在此不作叙述。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。