[实用新型]用于PHC管桩自反力平衡试桩的荷载箱回收装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于建筑基桩中进行静载试桩的配套设备，特别是用于PHC管桩自反力平衡试桩的荷载箱回收装置。

背景技术：

高大建筑的发展促进基桩的大量使用，由于PHC管桩具有工业化生产、质量可靠、造价低廉、施工周期短、环保等优点而成为建筑基桩的发展方向。目前，按照国家有关规范对单桩承载力的验收规定，须进行静载荷试验，而静载试桩中采用桩身自反力平衡技术最为节省时间，既安全又经济。但是，由于在它的试验中施力部件放在桩体的中下部位，试验完毕之后难以回收，是其美中不足的难题。实用新型一种回收施力部件的装置可使PHC管桩自反力平衡试桩的技术更加完善。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于建筑基桩中抱压式PHC管桩桩身自反力平衡静载试桩中有效回收施力荷载箱的装置。

本实用新型是通过下列技术方案实现的：一种用于PHC管桩自反力平衡试桩的荷载箱回收装置，它的无盖有底的空腔圆柱体的底面、下圆形桩端板和下一节圆形PHC管桩或桩尖的顶面三者依次紧固连接，在无盖有底的空腔圆柱体内设有圆形荷载箱，后者的顶面与圆形活动受力板的底面定位连接；圆形固定受力板安置在无盖有底的空腔圆柱体的顶面，空心转轴位于圆形固定受力板的中心孔中，与空心转轴连为一体并互相垂直的圆形活动受力板位于圆形固定受力板之下，荷载箱的液压油管位于空心转轴内；圆形固定受力板的顶面与位于其上的上圆形桩端板及上一节圆形PHC管桩的底面三者依次紧固连接；圆形活动受力板的外沿加工成外花键槽，圆形固定受力板的中心孔加工成与外花键槽的形状相同、其尺寸为间隙配合的内花键槽；下圆形桩端板、无盖有底的空腔圆柱体、圆形固定受力板及上圆形桩端板的外径都与圆形PHC管桩及桩尖的外径相等，圆形荷载箱的外径小于圆形固定受力板的内花键槽的内径。

进行静载荷试桩时，与空心转轴8连为一体的圆形活动受力板5在其外花键槽11与圆形固定受力板的内花键槽10错位时，它们的齿板互相重合，活动受力板5不能通过圆形固定受力板6中心的内花键槽孔。启动安置在下一节PHC管桩或桩尖1上面的空腔圆柱体3内的液压圆形荷载箱4，后者通过圆形活动受力板5与圆形固定受力板6互相重合的齿板，对圆形固定受力板6及与位于其上的上圆形桩端板7和上一节PHC管桩9施加试桩载荷。静载荷试桩结束后，将空心转轴8转动α角度，使圆形活动受力板的花键槽11的齿板对准圆形固定受力板的内花键槽10的空槽，由于空心转轴8、圆形活动受力板5与圆形荷载箱4定位连结，圆形荷载箱4的外径小于圆形固定受力板的内花键槽10的内径，就可利用空心转轴8将圆形荷载箱4通过圆形固定受力板6的中心孔提升至地表，取出回收。

本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了最为节省时间，既安全又经济的PHC管桩自反力平衡静载试桩中难以回收它的施力部件的难题，可使现有的PHC管桩自反力平衡试桩技术取得显著的进步，成本较高的液压圆形荷载箱回收后可反复多次使用，节约试桩费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是固定受力板与错位的活动受力板的安置关系示意图。

图3是图2中的固定受力板的俯视图。

图4是图2中的活动受力板的俯视图。

图5是固定受力板与对位的活动受力板的安置关系示意图。

图6是图5中的固定受力板的俯视图。

图7是图5中的活动受力板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例如图1-7所示：一种用于PHC管桩自反力平衡试桩的荷载箱回收装置，它的无盖有底的空腔圆柱体3的底面、下圆形桩端板2和下一节圆形PHC管桩或桩尖1的顶面三者依次焊接为一体；在无盖有底的空腔圆柱体3内安置圆形液压千斤顶4，后者的顶面与圆形活动受力板5的底面用螺栓定位连接。圆形固定受力板5安置在无盖有底的空腔圆柱体3的顶面，空心转轴8插在圆形固定受力板6的中心孔内，与空心转轴8连为一体并互相垂直的圆形活动受力板5位于圆形固定受力板6之下，液压油管从空心转轴8的内腔穿入并与圆形液压千斤顶4连通；圆形固定受力板6的顶面与位于其上的上圆形桩端板7及上一节圆形PHC管桩9的底面三者依次焊接为一体。圆形活动受力板5的外沿加工成外花键槽11，圆形固定受力板6的中心孔加工成与外花键槽11的形状相同、其尺寸为间隙配合的内花键槽10。下圆形桩端板2、无盖有底的空腔圆柱体3、圆形固定受力板6及上圆形桩端板7的外径都与圆形PHC管桩9及桩尖1的外径相等；圆形液压千斤顶4的外径小于圆形固定受力板内花键槽10的内径，便于在静载试桩完工后，将空心转轴8转动α角度，使圆形活动受力板花键槽11的齿板对准圆形固定受力板内花键槽10的空槽，利用空心转轴8将圆形液压千斤顶4通过圆形固定受力板6的中心孔提升至地表，取出回收成本较高的圆形液压千斤顶4，后者可反复多次使用，以节约试桩费用。