[实用新型]嵌合式隔膜滤板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种嵌合连接结构的隔膜滤板，属隔膜滤板制造领域。

背景技术

专利号98244560.1、名称“嵌合连接的隔膜滤板”，滤板在其侧端的密封面上带有宽度为M、深度为H的环形槽，隔膜上带有能紧密地嵌入该环形槽的环形翻边，且嵌合后的隔膜外凸于滤板的密封面。其不足之处：由于隔膜中的环形翻边与滤板环形槽形成的仅仅是强制嵌入，而在实际的使用中，当隔膜鼓膜(冲气或冲水)力稍微增大时，隔膜中的环形翻边与滤板环形槽之间便产生缝隙，无法实现密封结合，造成流体渗出，隔膜无法有效地鼓起，过滤效果不佳，甚至过滤失败。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种板芯与隔膜之间能够形成楔嵌式结构的嵌合式隔膜滤板。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、板芯的密封结合面环绕四周开有一圈或2圈或多圈凹槽，凹槽内环绕四周设有锥形楔(也称环形锥形楔)及与凹槽内锥形楔相匹配的隔膜环绕四周设有凸台(也称环形凸台)，是本实用新型的特征之一。这样做的目的在于：板芯环形凹槽中环形锥形楔插入与其匹配的隔膜凸台中的缝中且将凸台强行撑开，使隔膜凸台面与板芯凹槽壁形成强制性膨胀密封结合，从而达到了隔膜与板芯间的高强度的密封结合。2、板芯中凹槽截面呈梯形(上开口小、下底横向宽度大于上开口)的设计，是本实用新型的特征之二。这样做的目的在于：当板芯环绕的凹槽中的锥形楔将与其匹配的隔膜背面的凸台撑开时，其凸台截面呈喇叭形，即下大、上小，且与板芯中的凹槽形成燕尾榫槽结合，其承载膨胀力即为其隔膜的断裂力，因此从根本上解决了背景技术存在的不足。其技术方案：嵌合式隔膜滤板，它包括板芯和隔膜，板芯的密封结合面环绕四周开有环形凹槽(1)，环形凹槽(2)内环绕四周设有环形锥形楔(3)；隔膜环绕四周设有环形凸台，环形凸台面开有楔缝(2)且楔缝(2)与环形锥形楔(3)呈插接膨胀密封结合。

本实用新型与背景技相比，板芯中环形凹槽内环形锥形楔的设置且与隔膜背面环形凸台中楔缝呈插接膨胀密封结合，解决了背景技术存在的隔膜与滤板间鼓膜漏气或漏液的缺陷，鼓膜效果十分理想，不仅节约了能耗，而提高了过滤的效率，确保了过滤质量。

附图说明

图1是嵌合式隔膜滤板的结构示意图。

图2是带有凸台的第一种隔膜的局部剖视结构示意图。

图3是带有凸台的第二种隔膜的局部剖视结构示意图。

图4是带有凸台的第三种隔膜的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。嵌合式隔膜滤板，它包括板芯和隔膜，板芯和隔膜的制作系现有技术，在此不作叙述。板芯的密封结合面环绕四周开有环形凹槽1(模压成型或注塑成型)，环形凹槽2内环绕四周设有环形锥形楔3(模压成型或注塑成型)；隔膜环绕四周设有环形凸台(模压成型或注塑成型)，环形凸台面开有楔缝2(模压成型或注塑成型)且楔缝2与环形锥形楔3呈插接膨胀密封结合。板芯中环形凹槽2截面呈上开口小、下底横向宽度大于上开口(通过模具模压成型或注塑成型)。环形凹槽1及环形凹槽2内的环形锥形楔3为一圈或2圈或多圈，环形凸台为一圈或2圈或多圈且与环形凹槽2及环形锥形楔3相匹配。环形凸台与环形凹槽2及环形锥形楔3采用粘接剂密封结合。

实施例2：参照附图3。在实施例1的基础上，隔膜环绕四周的凸台包括隔膜的环形翻边。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。