[实用新型]一种新型的反应器机封用冲洗加压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针对聚酯生产装置主反应器所用的机封一旦发生了内漏又无法进行停机更换机封时的在线冲洗加压的装置，特别是一种新型的反应器机封用冲洗加压装置。

背景技术

目前，在我国绦纶长丝直纺生产中，多数采用的是年产量达到15万吨以上的连续化生产线，它的特点是产量大，直接输入PTA和EG原料，就可以直纺出用于纺织或加弹的绦纶纤维。但由于它生产的高度连续性，如果其主要反应设备发生故障都会对生产产生极大的波动。

生产线上的两个立式酯化反应器：第一/第二酯化反应器，如果发生机封破损等而引起泄漏，由于无法在反应器处于2KG压力以及300℃高温时对机封进行更换，而必须降温降压方可更换，所以如果立式酯化反应器机封严重泄漏，连续化生产的15万吨/年的聚酯装置必须停车更换处理，每次将引起不少于50万元的损失。

经过对立式酯化反应器的仔细研究与实践，我们发现搅拌轴从顶部正中插入反应器内。机封的作用就是将反应器内部的2KG压力以及300℃高温，在搅拌轴不停的以200RPM速度转动的情况下，与外界环境完全的分隔开。正因为这样，处于机封下部的一对石墨材料的磨擦副(编号8/9)在高温的作用下，十分容易就会失效而发生泄漏，泄漏的方向为反应器内的2KG、300℃的物料以蒸汽的形式进入双端面机封的密封腔体内，部分凝结而放出热量，部分不凝性气体上升到双端面机封的上方密封腔体，甚至进入到高位循环槽中，由于不凝性气体的不断聚集，机封内和密封与润滑液：H₂O的液位会不断下降，最终使所有的双端面机封磨擦副没有了润滑而发生干磨，并在高温的影响下完全失效。此时，反应器内的2KG、300℃的物料将以蒸汽的形式通过机封而向外泄漏，现场已无法有效控制泄漏，不得不进行停车处理。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种不需停机，改变原来如果发生机封受损而引起泄漏时，必须将连续化生产的聚酯装置停车更换机封的处理方式，能在线控制反应器机封泄漏的新型的反应器机封用冲洗加压装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种新型的反应器机封用冲洗加压装置，它包括双端面机封，在双端面机封的密封腔体上，设有一个用于调整密封腔内压力、连接外加液管路的接口。所述外加液管路上设有压力变送器、单座气动薄膜压力调节阀、针形调节阀和连接管，压力变送器的输出信号与单座气动薄膜压力调节阀连接，外加液管路与反应器内相同介质的网管连通。所述外加液管路接口的具体开口位置可以在双端面机封密封腔体的下部，在正常情况下，此接口用一个相应尺寸的堵头堵死。

在实际操作过程中，当确认机封发生内漏时(一般内漏发生后，机封高位循环槽温度会上升到90℃以上，密封用H₂O液位会迅速下降)，可以将机封上的堵头取下，与加液管路连通，并连接好管网上6KG的EG就可投入使用加液操作。

本实用新型是在针对反应器机封下部一对石墨材料的磨擦副在高温的作用下已发生内漏，但机封还没有完全损坏时，设计出的一种有效控制机封工作状况(温度与压力)，防止不凝性气体进入机封，导致上部机封磨擦副由于缺少润滑后干磨损坏，最终引起停车事故的新型冲洗加压装置。这种新型的反应器机封用冲洗加压装置，通过调整现场压力控制器的设定值，方便的调节机封的密封腔体内压力，达到对已发生泄漏的机封进行冲洗功能，它也可用于其它反应器机封的在线冲洗加压，防止机封进一步泄漏。

本实用新型具有如下优点：

(1)、完全避免了由于反应器机封损坏而引起的停车事故。如果立式酯化反应器机封严重泄漏，连续化生产的15万吨/年的聚酯装置必须停车更换处理，每次将引起不少于50万元的损失，而现在如发生泄漏，在使用此实用新型提供的装置后，生产可以继续平稳运行。

(2)、机封的运行工况完全可控。原来为提高机封的散热效果，采用的密封润滑液为H₂O，现在采用乙二醇(EG)后，由于它是我们的生产原料之一，即使泄漏进入反应器内，也不会对生产产生大的影响。而且我们可以通过调整控制器的压力设定值，让双端面机封密封腔体内压达到2.1KG，也就是高于反应器内压力0.1KG，可以有效的防止不凝性气体进入引起机封的损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1